1.系統(tǒng)軟件造成的大小轉(zhuǎn)變不穩(wěn)定

常見故障緣故：系統(tǒng)軟件基本參數(shù)不科學(xué);工作標(biāo)準(zhǔn)電壓不穩(wěn)定;系統(tǒng)軟件受外界影響，可能會導(dǎo)致失步;已加電容器，但系統(tǒng)軟件與控制器中間的特性阻抗不配對，造成有效信息遺失;系統(tǒng)軟件與控制器中間信息傳送異常;系統(tǒng)軟件毀壞或內(nèi)部結(jié)構(gòu)常見故障。

解決方法：速率，加快時間是不是過大，機床主軸轉(zhuǎn)速比，切削用量是不是有效，是不是作業(yè)者的主要參數(shù)改動可能會導(dǎo)致特性更改;改裝穩(wěn)壓設(shè)備;電線接頭并明確已靠譜聯(lián)接，在控制器單脈沖輸出接觸點間加抗干擾性消化吸收電容器;挑選 合理的電容器型號規(guī)格;查驗系統(tǒng)軟件與控制器中間的數(shù)據(jù)信號電極連接線是不是帶屏蔽掉，聯(lián)接是不是靠譜，查驗系統(tǒng)軟件脈沖信號產(chǎn)生數(shù)據(jù)信號是不是遺失或提升;送廠檢修或拆換電腦主板。

2.產(chǎn)品工件發(fā)生光潔度大小頭狀況

常見故障緣故：數(shù)控車床置放的水準(zhǔn)沒調(diào)節(jié)好，一高一低，造成置放不穩(wěn)定;銑削短軸時，奉獻(xiàn)原材料非常硬，數(shù)控刀片吃刀非常深，導(dǎo)致讓刀狀況;車床刀架模具頂針與機床主軸不一樣心。

解決方法：應(yīng)用水準(zhǔn)儀調(diào)節(jié)數(shù)控車床的平整度，奠定扎扎實實的路基，把數(shù)控車床固定不動好提升其延展性;挑選 科學(xué)合理的加工工藝和合理的鉆削切削速度防止數(shù)控刀片承受力讓刀;調(diào)節(jié)車床刀架。

3.控制器相位差燈一切正常，而加工出去的產(chǎn)品工件規(guī)格時大時小

常見故障緣故：數(shù)控車床托板長期性高速運轉(zhuǎn)，造成滾珠絲桿和軸套損壞;刀頭的反復(fù)精度等級在長時間應(yīng)用中造成誤差;托板每一次都能精確返回加工起始點，但加工產(chǎn)品工件規(guī)格依然轉(zhuǎn)變。此類狀況一般由機床主軸造成，機床主軸的快速旋轉(zhuǎn)使?jié)L動軸承損壞比較嚴(yán)重，造成加工規(guī)格轉(zhuǎn)變。

解決方法：用內(nèi)徑百分表靠在刀頭底端，與此同時根據(jù)系統(tǒng)軟件編寫一個固定不動循環(huán)系統(tǒng)程序流程，查驗托板的反復(fù)精度等級，調(diào)節(jié)滾珠絲桿空隙，拆換滾動軸承;用內(nèi)徑百分表查驗刀頭的反復(fù)精度等級，調(diào)節(jié)設(shè)備或拆換刀頭;用內(nèi)徑百分表檢驗加工產(chǎn)品工件后是不是精確返回程序流程起始點，若可以，則維修機床主軸，拆換滾動軸承。

4.產(chǎn)品工件大小與具體大小相距幾毫米，或某一徑向有較大轉(zhuǎn)變

常見故障緣故：迅速精準(zhǔn)定位的速率太快，推動和電動機反映不回來；在長時間磨擦耗損后機械設(shè)備的托板滾珠絲桿和滾動軸承過緊卡住；刀頭換刀后太松，鎖太松;編寫的程序流程不正確，頭、尾沒有映襯或沒撤銷刀補就結(jié)束了；系統(tǒng)軟件的電子器件齒輪比或橫距角設(shè)定不正確。

解決方法：迅速精準(zhǔn)定位速率太快，則適度調(diào)節(jié)GO的速率，鉆削加減法速率和時間使控制器和馬達(dá)在額定值的運轉(zhuǎn)頻率下正常的工作中;在出現(xiàn)數(shù)控車床損壞后造成托板、滾珠絲桿鶴滾動軸承過緊卡住，則需要再次調(diào)節(jié)修補；刀頭換刀后太松則查驗刀頭翻轉(zhuǎn)時間是不是達(dá)到，查驗刀頭內(nèi)部結(jié)構(gòu)的渦輪蝸桿是不是損壞，空隙是不是很大，安裝是不是太松等；如果是程序流程緣故導(dǎo)致的，則需要改動程序流程，依照產(chǎn)品工件工程圖紙規(guī)定改善，挑選 科學(xué)合理的加工加工工藝，依照使用說明書的命令規(guī)定撰寫恰當(dāng)?shù)某绦蛄鞒?；若發(fā)覺規(guī)格誤差很大則檢測系統(tǒng)軟件主要參數(shù)是不是設(shè)定有效，尤其是電子器件傳動齒輪和橫距角等主要參數(shù)是不是被毀壞，發(fā)生此狀況可根據(jù)打內(nèi)徑百分表來精確測量。

5.加工弧形實際效果不理想化，規(guī)格不及時

常見故障緣故：振動頻率的重合造成共震；加工加工工藝;基本參數(shù)不科學(xué)，走刀速率過大，使弧形加工失步;滾珠絲桿空隙大導(dǎo)致的脫落或滾珠絲桿過緊造成的失步；同步皮帶損壞。

解決方法：找到造成共震的構(gòu)件，更改其頻率，防止共震;考慮到產(chǎn)品工件資料的加工加工工藝，有效程序編制;針對伺服電機，加工速度F不能設(shè)定過大;數(shù)控車床是不是安裝堅固，置放穩(wěn)定，托板是不是損壞后太緊，空隙變大或刀頭松脫等;拆換同步皮帶。

6.大批量生產(chǎn)中，有時候發(fā)生產(chǎn)品工件偏差

常見故障緣故：務(wù)必用心查驗夾具工裝，且充分考慮作業(yè)者的操作步驟，及夾裝的穩(wěn)定性，因為夾裝造成的大小轉(zhuǎn)變，務(wù)必改進(jìn)工作服使職工盡量減少人為因素粗心大意做出錯判狀況;數(shù)控機床很有可能遭受外部開關(guān)電源的震蕩或遭受影響后系統(tǒng)自動造成影響單脈沖，發(fā)送給推動導(dǎo)致推動接納不必要的單脈沖驅(qū)動電機搶走求比走狀況。

解決方法：掌握把握其規(guī)律性，盡可能使用一些抗干擾性的對策，如：強靜電場影響的弱電電纜線與弱電子信號的電源線防護(hù)，添加抗干擾性的消化吸收電容器和選用屏蔽電纜防護(hù)，此外，查驗接地線是不是聯(lián)接堅固，接地裝置接觸點近期，采用一切抗干擾性對策防止系統(tǒng)軟件受影響。

7. 產(chǎn)品工件某一道工藝流程加工有轉(zhuǎn)變，其他各道工藝過程規(guī)格精確

常見故障緣故：該代碼段程序流程的主要參數(shù)是不是有效，是不是在預(yù)期的運動軌跡內(nèi)，程序編寫文件格式是不是合乎使用說明書規(guī)定。

解決方法：外螺紋代碼段時產(chǎn)生亂牙，牙距不對，則立刻想到加工外螺紋的外部配備(伺服電機)和該作用的各種因素。

8. 產(chǎn)品工件的每一工序都是有增長或下降的狀況

常見故障緣故：程序編程不正確;系統(tǒng)軟件基本參數(shù)不科學(xué);配備設(shè)定不合理;齒輪傳動構(gòu)件有規(guī)律性周期性的轉(zhuǎn)變常見故障。

解決方法：檢查數(shù)據(jù)應(yīng)用的命令是不是按使用說明書要求的規(guī)定運動軌跡實行，可以根據(jù)打內(nèi)徑百分表來分辨，把內(nèi)徑百分表精準(zhǔn)定位在應(yīng)用程序的起始點讓程序流程完畢后托板是不是回到原點部位，再反復(fù)實行就算觀查其結(jié)果，把握其規(guī)律性;查驗系統(tǒng)軟件主要參數(shù)是不是設(shè)定有效或被覺得修改;相關(guān)的數(shù)控車床配備在聯(lián)接測算藕合主要參數(shù)lol上單測算是不是符合規(guī)定，單脈沖劑量是不是精確;查驗設(shè)備傳動系統(tǒng)一部分是否有毀壞，傳動齒輪藕合是不是勻稱，查驗是不是存有規(guī)律性，周期性常見故障狀況，若有則查驗其核心部位并給與清除。

9、產(chǎn)品工件規(guī)格精確，表層光滑度差

常見故障緣故：數(shù)控刀片尖刀損傷，不銳利；數(shù)控車床造成共震，置放不穩(wěn)定；數(shù)控車床有爬取狀況；加工加工工藝不太好。

解決方法：數(shù)控刀片損壞或受損后不銳利，則再次磨刀技巧或挑選 更快的數(shù)控刀片從新對刀;數(shù)控車床造成共震或置放不穩(wěn)定，調(diào)節(jié)水準(zhǔn)，奠定基礎(chǔ)，固定不動穩(wěn)定;機械設(shè)備出現(xiàn)爬取的因素為托板滑軌損壞嚴(yán)重，滾珠絲杠鋼珠損壞或松脫，數(shù)控車床應(yīng)特別注意維護(hù)保養(yǎng)，上下班時間以后應(yīng)清理鋼絲，并立即加潤滑脂，以降低磨擦;挑選 合適產(chǎn)品工件加工的冷凍液，在能超過別的工藝流程加工規(guī)定的情形下，盡可能采用較高的機床主軸轉(zhuǎn)速比。

以上是《CNC加工精度出現(xiàn)問題的原因》的介紹，原文鏈接：http://sjdg.com.cn/cncjg/4860.html