CNC加工高精度孔的方法
時(shí)間:2022-04-03 10:33:31 點(diǎn)擊:0次
為了更好地完成CNC加工的高速化和高精密化,務(wù)必留意刀齒震動(dòng)對加工外表粗糙度和專用工具使用壽命的危害。為了避免CNC加工精密度和專用工具使用壽命降低,所采用的加工核心務(wù)必配置轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡特性良好的機(jī)床主軸,選定鏜削數(shù)控刀片也需要具備很高的轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡特點(diǎn)。尤其是鏜削專用工具的刀齒一部分,應(yīng)選用適用快速鉆削的幾何圖形樣子、刀具材料及上卡方法。
鉆削刃頂端的R應(yīng)比較大,以利于提升加工高效率;在確保得到同樣加工外表粗糙度的條件下,應(yīng)增加切削速度。但增加切削速度應(yīng)掌握分寸,不然將擴(kuò)大鉆削摩擦阻力,不利提升加工高效率。鉆削刃帶應(yīng)設(shè)定0.1mm以內(nèi)的負(fù)倒棱,那樣可有效的維持?jǐn)?shù)控刀片使用壽命的平穩(wěn)。
除選用CNC加工方法對孔開展精密加工外,還可選用鏜削和鉸削等形式對孔開展高精密加工。伴隨著加工核心機(jī)床主軸的高速化,已可選用鏜削專用工具對孔開展快速精密加工。
據(jù)報(bào)道,現(xiàn)階段在鋁合金原材料上開展φ40mm前后的鏜削加工時(shí),切削用量已可增強(qiáng)到1500m/min以上。在使用CBN煅燒體作鉆削刃加工不銹鋼板材、生鐵及高韌性鋼時(shí),也可選用那樣的切削用量。預(yù)估,將來鏜削加工的高速化可能快速普及化營銷推廣。
對于刀具材料,則視被加工原材料特性而各有不同。如加工40HRC下列的鋼等資料時(shí),可采用金屬材料陶瓷刀具,這類數(shù)控刀片在v=300m/min以上的快速鉆削標(biāo)準(zhǔn)下,可取得較好的加工外表粗糙度與很長的數(shù)控刀具使用壽命。鍍層硬質(zhì)合金刀具則適用對60HRC下列的不銹鋼板材等開展快速鉆削,數(shù)控刀片使用壽命十分平穩(wěn),但切削用量稍小于金屬材料陶瓷刀具。
煅燒體數(shù)控刀片適用加工高韌性鋼、生鐵等原材料,切削用量可達(dá)1000m/min以上,并且數(shù)控刀片使用壽命十分平穩(wěn)。CBN刀齒的刃帶一部分應(yīng)開展恰當(dāng)?shù)牡估饨鉀Q,這類解決對開展平穩(wěn)的快速鉆削和增加數(shù)控刀具使用壽命極其有益。
在對鋁合金等稀有金屬及非金屬材質(zhì)開展快速鉆削時(shí),可采用金鋼石煅燒體數(shù)控刀片,這類數(shù)控刀片鉆削平穩(wěn),數(shù)控刀片使用壽命也較長。應(yīng)特別注意的是,應(yīng)用金剛石刀片時(shí),刀齒刃帶務(wù)必開展倒棱解決,這也是確保CNC加工平穩(wěn)的主要標(biāo)準(zhǔn)。
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