現(xiàn)階段，中國很多機械設(shè)備廠對機械設(shè)備零件的防銹處理高度重視不足。經(jīng)加工的產(chǎn)品工件在加工、解決、檢測、存儲等各種環(huán)節(jié)中，因為濕冷氣體、手出汗和與空氣中有害物質(zhì)觸碰而非常容易造成生銹，造成已加工產(chǎn)品工件損毀或返工，大大增加了公司多余的制造成本。今日就來說一下機械設(shè)備零件加工整個過程中的防腐問題。

機械設(shè)備零件造成生銹的概率關(guān)鍵出現(xiàn)于加工工藝流程、安裝工藝流程、庫存商品和商品最終的包裝在出廠工藝流程。下邊將對各步驟間的防銹處理方式和防銹處理品質(zhì)怎樣檢測做詳細(xì)描述。

第一道工藝流程間的防銹處理

1.鉆削全過程中的防腐對策：選用具備制冷、潤化、防銹處理功效的破乳金屬切削液，其防銹處理期可達(dá)5-6天。

2.每道工藝過程間運轉(zhuǎn)時間超出5-6天的加工件，在資金周轉(zhuǎn)期內(nèi)，加工面應(yīng)選用102防銹處理潤化兩用食油維護。

拼裝工藝流程的防銹處理

1.縫合處加工的加工面在安裝前應(yīng)事先涂上102防銹處理潤化兩用食油，開展安裝防銹處理。

2.當(dāng)零件在安裝前產(chǎn)生生銹時，依據(jù)表層生銹情況和不光滑水平，及其對精確度標(biāo)準(zhǔn)的不一樣，先用不同粒度分布的沙布或粗蠟等防銹處理，再開展防銹處理。

3.減速器液壓傳動系統(tǒng)試運行前，依據(jù)必須向減速器加油，試運行時可引入30%的102防銹劑，用以減速器內(nèi)部結(jié)構(gòu)零件及管道內(nèi)的防銹處理。未選用過防銹處理的冷拔鋼管、熱軋管、熱彎機或電焊焊接預(yù)制構(gòu)件管在拼裝前要開展脫油、酸洗鈍化、中合、水清洗和防銹處理，電焊焊接后只對不銹鋼鋼管開展酸洗鈍化，不對不銹鋼鋼管開展酸洗鈍化，不銹鋼鋼管和無縫鋼管不開展酸洗鈍化，不防銹處理。通過磷化處理解決的管路，僅有通過 CNC加工的外表層才可以涂上防腐漆；酸洗鈍化解決應(yīng)當(dāng)在加上相對應(yīng)緩沖溶液的酸洗設(shè)備內(nèi)開展，隨后再清洗。試運轉(zhuǎn)后，全部鋪裝在機器設(shè)備上不會再拆裝的管道，拆下來的管道，閥孔都需要用壓縮氣體吹凈或擦拭，干躁后將管道的孔，閥孔封住。

制成品零部件庫存量防銹處理

1.儲物間應(yīng)保證干躁、清理，無腐蝕汽體存有，防止日光照射。

2.制成品進(jìn)庫時，經(jīng)表層清潔解決后，該涂102 BY維護潤化兩用食油維護，并每10天再次維護一次；對內(nèi)壁可封閉式的，該涂102防銹劑維護，對存儲時間較長的精密零件，還應(yīng)涂防銹處理包裝解決。

3.在室外儲存時，制成品零件該涂獨特防銹劑維護。

4.庫存量超出防銹處理期或庫存量超出防銹處理期的庫存商品，應(yīng)再次開展清潔和防銹處理。

制成品在出廠密封防銹處理

1.拼裝后封閉式不拆裝的安裝構(gòu)件，選用防銹處理潤化兩用食油防銹處理維護。

2.包裝零件不可以直接接觸包裝木料，如需觸碰，應(yīng)采取有效的隔離措施。

3.應(yīng)用塑封膜包裝時，其材質(zhì)應(yīng)挑選 中性化，并應(yīng)干躁、清理，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)須添充防潮劑，如硅膠材料，硅膠添加量見表1。

4.在商品零件裝車運送以前，務(wù)必開展清理，隨后在防銹處理表層涂上硬膜防銹劑2次。假如歸屬于精密零件，還需開展包裝維護。

5.螺帽、螺絲、滾珠絲桿等少量重件的加工，可選用浸涂法涂硬膜防銹劑，再放進(jìn)專用型包裝袋子或玻璃容器開展維護。

各種各樣零件的防腐對策見表2。

防銹處理品質(zhì)的檢測

1.產(chǎn)品工件表層清理質(zhì)量檢測：用干干凈凈的、不掉毛、不掉屑的白毛巾或薄紙擦洗產(chǎn)品工件表層，查驗白毛巾或薄紙是不是有顯著的臟東西環(huán)境污染。

2.防銹劑膜質(zhì)量檢測：防銹劑膜刷涂后表層應(yīng)持續(xù)勻稱，無漏涂、出泡及顯著刷痕。

3.機械設(shè)備零件加工做防銹處理零件前的相應(yīng)檢查：包裝、裝車前，對因提高、固定不動等實際操作而毀壞的浮油，務(wù)必再次修復(fù)。防潮劑不可以隨便亂倒，應(yīng)懸架在被維護的構(gòu)件周邊。

以上是《談機械零件加工工件的防銹處理方法》的介紹，原文鏈接：http://sjdg.com.cn/cncjg/7178.html