精密數(shù)控磨床歸類(lèi)1、走刀片式的加工全過(guò)程：用簡(jiǎn)夾夾到產(chǎn)品工件，根據(jù)數(shù)控車(chē)床車(chē)刀上下左右挪動(dòng)來(lái)加工產(chǎn)品工件。

2、走刀片式凸輪軸數(shù)控磨床配有 5 把刀、刀頭按序?yàn)?1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)、4號(hào)、5號(hào)刀每一組數(shù)控刀片架可放 1-2 把刀， 1號(hào)與 5號(hào)是 銑削 直徑， 2 3 4 主要是切槽、倒圓角、斷開(kāi)等工藝流程。 2 根尾軸、2 支麻花鉆和 1 支銑刀、1 只板牙與此同時(shí)開(kāi)展鉆削加工，并可與此同時(shí)開(kāi)展攻絲、銑牙、板牙、壓紋等加工。不用手工制作，繁雜零件可同時(shí)進(jìn)行車(chē)窗外圓、曲面、圓錐面、弧形面、階梯、割槽、壓紋、打孔、攻牙、板牙、激光切割等工藝流程，整個(gè)過(guò)程經(jīng)一次加工就可以進(jìn)行。

3、生產(chǎn)制造高效率：本數(shù)控車(chē)床根據(jù)凸輪軸操縱加工全過(guò)程，凸輪軸每轉(zhuǎn)一個(gè)旋轉(zhuǎn)即進(jìn)行一個(gè)加工全過(guò)程。凸輪軸轉(zhuǎn)速比

1.0-36 轉(zhuǎn) / 分鐘，可依據(jù)不一樣的加工零件開(kāi)展調(diào)節(jié)，每分可加工 30 個(gè)零件上下，因?yàn)?5 把刀能一起開(kāi)展鉆削加工，加工高效率十分高，一般 CNC 電腦上數(shù)控車(chē)床和儀表數(shù)控車(chē)床無(wú)法相提并論的

4、用心式的加工全過(guò)程：根據(jù)簡(jiǎn)夾夾到加工原材料，材料往前行走，而數(shù)控刀片沒(méi)動(dòng)，根據(jù)數(shù)控刀片的勻速直線運(yùn)動(dòng)或擺動(dòng)健身運(yùn)動(dòng)來(lái)加工零件。

5、全自動(dòng)給料：送料組織全自動(dòng)向機(jī)床主軸給料，料完全自動(dòng)停機(jī)警報(bào)，加工全過(guò)程不用人力看料，做到全方位自動(dòng)化技術(shù)的生產(chǎn)加工全過(guò)程。作業(yè)者一人可與此同時(shí)實(shí)際操作幾臺(tái)機(jī)。

6、給料自動(dòng)化技術(shù)及切削工具全自動(dòng)走動(dòng)均應(yīng)用凸輪軸來(lái)操縱。

數(shù)控車(chē)床應(yīng)用二種凸輪軸：其一為圓柱狀形狀，將其內(nèi)孔加工成諸多形狀后，使 凸輪軸旋轉(zhuǎn)，根據(jù)傳動(dòng)系統(tǒng)曲軸和拐臂聯(lián)接，將凸輪軸的旋轉(zhuǎn)健身運(yùn)動(dòng)變成刀頭的勻速直線運(yùn)動(dòng)。此凸輪軸稱(chēng)之為碗形凸輪軸，適用于鉆削加工件的徑向鉆削方位。另一種是圓板狀形狀，將其頸靜脈加工成所需的樣子，隨后根據(jù)與刀頭聯(lián)接的傳動(dòng)系統(tǒng)桿，將凸輪軸的旋轉(zhuǎn)健身運(yùn)動(dòng)變?yōu)閿?shù)控刀片的勻速直線運(yùn)動(dòng)；此凸輪軸適用于加工件的

7、規(guī)格線性度高：數(shù)控車(chē)床主軸精密度可達(dá) 0.003mm 滾輪調(diào)整由游標(biāo)卡尺操縱，規(guī)格線性度可達(dá) 0.005mm 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速比 2000-8000RPM 以?xún)?nèi)。鉆削走刀量最少可操縱到 0.005 零件的表面粗糙度（銅件）最少可達(dá) Ra0.04-0.08

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