鋼材加溫時，馬氏體晶體將明顯成長，成型后制冷至室內(nèi)溫度時獲得的是由較粗壯馬氏體晶體轉(zhuǎn)

變而獲得的粗壯鐵素體和網(wǎng)狀金相組織機構(gòu)，亞共析鋼將獲得粗壯小塊金相組織和層塊狀鐵素體，過

共析鋼將獲得網(wǎng)狀滲碳體和層塊狀鐵素體。這類金相組織的物理性能偏差，不可以立即應(yīng)用，務(wù)必通過熱處理工藝，改進鑄鋼件金相組織，并提升其物理性能，才可以應(yīng)用。

此外，鑄鋼件在煅造成型全過程中，各部位形變水平、終鍛溫度和降溫速率不一致，鑄鋼件制冷后內(nèi)部結(jié)構(gòu)機構(gòu)不勻稱、存有剩余應(yīng)力和加工硬底化等狀況。為了更好地清除以上不夠，確保鑄鋼件品質(zhì)，鍛后也必須開展熱處理工藝。針對不會再開展最后熱處理工藝的鑄鋼件，鍛后熱處理工藝能確保做到要求的物理性能規(guī)定。

鍛后熱處理工藝可以調(diào)節(jié)鑄鋼件強度，為后面鑄鋼件開展鉆削加工做準備。鍛后熱處理工藝還能清除鑄鋼件熱應(yīng)力，防止機械設(shè)備加工時發(fā)生形變，改進鑄鋼件內(nèi)部結(jié)構(gòu)機構(gòu)，優(yōu)化晶體，為最后熱處理工藝做好機構(gòu)提前準備。

因此熱處理工藝是鑄鋼件生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)中的主要加工工藝，99%的鑄鋼件必須完成一次以上熱處理工藝，是保障和提升鑄鋼件內(nèi)部結(jié)構(gòu)品質(zhì)和使用期限的主要要素，也是充分運用原材料發(fā)展?jié)摿Φ闹饕蛩亍?. 1. 2. 2 運用鑄鋼件的鍛后余熱回收開展熱處理工藝煅造領(lǐng)域是能耗大戶人家，而鑄鋼件熱處理工藝又是鑄鋼件生產(chǎn)制造中能耗大戶人家，占全部鑄鋼件生產(chǎn)制造總耗能30%~35%, 在我國一噸鑄鋼件綜合能耗1. 2t~1. 5t標準煤，一噸模CNC精密零件耗能0. 8t~1. 2t標準煤（這與公司煅造余熱回收運用及其非時效處理鋼運用是多少相關(guān)，此外還與鑄鋼件和模貝熱處理工藝是不是公司自身解決相關(guān)）， 與海外工業(yè)生產(chǎn)比較發(fā)達對比，存有較大差別，例如工業(yè)生產(chǎn)比較發(fā)達一噸鑄鋼件綜合能耗0. 7t~ 0. 8t標準煤，而日本一噸鑄鋼件的綜合能耗約0. 515t 標準煤。也施支式3年鑄鋼件耗能占鑄鋼件成本費的8%~12%(和能源需求息息相關(guān)）， 減少耗能不但可以減少鑄鋼件生費30. 8廣成本費，提升公司經(jīng)濟收益。

以上是《CNC精密零件熱處理目的》的介紹，原文鏈接：http://sjdg.com.cn/cncjmjjg/7099.html