鋁合金陽極氧化處理前工藝處理是決策商品外型品質(zhì)的關(guān)鍵步驟，鋁型材機械設(shè)備紋的除去、起砂、啞光、增光等多種多樣品質(zhì)規(guī)定均由前工藝處理決策。鋁合金加工生產(chǎn)廠家在金屬鋁加工生產(chǎn)過程中,鋁合金空氣氧化前解決采用6063鋁合金型材,陽極氧化處理表層色斑,對空氣氧化欠佳改進,空氣氧化工藝設(shè)計流程圖,鋁合金加工加工工藝,傳統(tǒng)式的前工藝處理分成三種：

（1）堿蝕加工工藝：由去油→水清洗→堿蝕→CNC鈦金屬加工水清洗→水洗→出光→水清洗→水洗→空氣氧化構(gòu)成，即鋁型材經(jīng)去油后，在堿蝕槽中乾堿蝕解決除去機械設(shè)備紋和當然空氣氧化膜、起砂，隨后經(jīng)出光槽去除表層灰黑色，就可以開展陽極氧化處理。該加工工藝的關(guān)鍵工藝流程是堿蝕，鋁型材的表層平面度、起砂的優(yōu)劣等均由該工藝流程決策。為了更好地做到平整機械設(shè)備紋的目地，一般需堿蝕12-15分鐘，鋁耗達40-50Kg/T，堿耗達50Kg/T。這般高的鋁耗，既使資源被浪費，又產(chǎn)生明顯的環(huán)境污染問題，提升污水處理成本費。該加工工藝已選用了100很多年，全世界絕大多數(shù)鋁型材廠沿用，直到近些年，才由酸蝕慢慢替代。

（2）酸蝕劑加工工藝：由去油→水清洗→酸蝕劑→水清洗→水洗→堿蝕→水清洗→水洗→出光→水清洗→水洗→空氣氧化構(gòu)成。鋁型材經(jīng)去油后先酸蝕，后堿蝕，出光，進行前解決。該加工工藝的關(guān)鍵工藝流程是酸蝕，去機械設(shè)備紋、起砂等均由酸蝕決策。有別于堿蝕，酸蝕劑的最大的優(yōu)勢是去機械設(shè)備紋工作能力強、起砂快、鋁耗低，一般3-5分鐘便可進行，鋁耗幾乎是堿蝕的1/8-1/6。從工作效能和節(jié)省資源的角度觀察，酸蝕劑毫無疑問是堿蝕加工工藝的一大發(fā)展。殊不知，酸蝕劑的環(huán)境污染問題更為突顯：酸洗槽的有害氣體HF的逸出及水清洗槽Fˉ的環(huán)境污染。氟化物一般都是有有毒，解決越來越艱難。此外，酸蝕處理后，鋁型材外型變黑偏暗，雖然迫不得已持續(xù)了堿蝕和出光，可提亮一些，但依然偏暗，既提升了工藝流程，又損害了光澤度，這種問題迄今都還沒合理的解決方法。

（3）打磨拋光加工工藝：由去油→水清洗→打磨拋光→水清洗→水洗構(gòu)成，鋁型材經(jīng)去油后即放進打磨拋光槽，經(jīng)2-5分鐘打磨拋光后，可產(chǎn)生鏡面玻璃，水清洗后可立即空氣氧化。該加工工藝的關(guān)鍵工藝流程是打磨拋光，去紋、鏡面玻璃都是在打磨拋光槽進行。打磨拋光具備鋁耗低、鋁型材明亮的優(yōu)勢，但打磨拋光槽的NOx的逸出，導(dǎo)致明顯的空氣污染及作業(yè)員的人體損害，與此同時，價格昂貴的化工原料成本費等原因也牽制了該加工工藝的推鑫創(chuàng)盟廣。通觀以上三種加工工藝，雖各有特色，但缺陷也非常明顯，如堿蝕鋁耗高、堿渣多、功效低；酸蝕劑氟化物環(huán)境污染、鋁型材偏暗；打磨拋光環(huán)境污染比較嚴重，成本費過高等。這種加工工藝要不環(huán)境污染了自然環(huán)境，要不消耗了鋁資源，要不減少了鋁型材表層質(zhì)量，亟需開展加工工藝改善。本企業(yè)推行的XY-Z平整拋光液，恰好是為填補以上三種前工藝處理的不夠而精心策劃的一種最新的表層處理技術(shù)性。

二、平整明亮加工工藝說白了平整明亮加工工藝，是繼打磨拋光、堿蝕、酸蝕劑以后發(fā)布的一項新的表層前工藝處理，是對堿蝕、酸蝕劑加工工藝的深入更新改造和轉(zhuǎn)型，它既具備酸蝕劑鋁耗低、去機械設(shè)備紋工作能力強、起砂快的優(yōu)勢，又具備打磨拋光的靚麗，但卻壓根避免了打磨拋光NOx環(huán)境污染、酸蝕劑氟化物環(huán)境污染、堿蝕堿渣污染等缺點，是一項頗具發(fā)展前途、具備顛覆性的新技術(shù)新工藝。

(一)生產(chǎn)流程平整明亮加工工藝比酸蝕、堿蝕要容易得多，乃至比打磨拋光加工工藝都簡易，關(guān)鍵由以下工藝流程構(gòu)成：平整明亮→水清洗→水洗→空氣氧化。本加工工藝的核心內(nèi)容是平整明亮，平整機械設(shè)備紋、起砂、明亮等均由平整明亮槽進行，平整明亮后就可以空氣氧化，省除去油、堿蝕、中合等工藝流程。

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