煅造用材主要是各種各樣成份的碳鋼和碳素鋼，次之是鋁、鎂、銅、鈦等以及CNC鋁制品加工。原材料的初始情況有圓棒、澆鑄、金屬粉和形狀記憶合金。金屬材料在形變前的橫斷面總面積與變型后的橫斷面總面積之比稱之為煅造比。恰當地挑選煅造比、有效的電加熱溫度及隔熱保溫時間、有效的始鍛溫度和終鍛溫度、有效的形變量及變形速率對提升產品品質、控制成本有較大關聯(lián)。
一般的大中小型鑄鋼件都用環(huán)形或正方形圓棒做為胚料。圓棒的晶體結構和物理性能勻稱、優(yōu)良，樣子和大小精確，表層質量好，有利于機構大批量生產。只需有效操縱加溫溫度和形變標準，不用大的煅造形變就能鍛出特性優(yōu)質的鑄鋼件。
澆鑄僅用以大中型鑄鋼件。澆鑄是鑄態(tài)機構，有很大的柱狀晶和松軟的核心。因而需要根據大的塑性形變，將柱狀晶粉碎為細晶體，將松散夯實，才可以得到良好的金屬材料機構和物理性能。
經抑制和燒結為的粉未冶金預制構件坯，在溫態(tài)下經無毛邊自由鍛可做成粉末狀鑄鋼件。零件粉末狀貼近于一般模零件的相對密度，具備較好的物理性能，而且高精度，可降低后期的鉆削加工。粉末狀鑄鋼件內部結構機構勻稱，沒有縮松，可用來生產制造中小型傳動齒輪等產品工件。但粉末狀的價錢遠遠高于一般棒料的價錢，在制造中的運用遭受一定限定。
對澆筑在加工車床的形狀記憶合金增加靜工作壓力，使其在壓力的作用下凝結、結晶體、流動性、塑性形變和成型，就可得到所需形態(tài)和特性的模零件。形狀記憶合金自由鍛是處于鋁壓鑄和自由鍛間的成型方式，尤其適用一般自由鍛難以成型的繁雜厚壁件。
煅造用材除開通常的原材料，如各種各樣成份的碳鋼和碳素鋼，次之是鋁、鎂、銅、鈦等以及CNC鋁制品加工以外，鐵基高溫合金，鎳基高溫合金，鈷基高溫合金的形變CNC鋁制品加工也選用煅造或冷軋方法進行，僅僅這種CNC鋁制品加工因為其可塑性區(qū)相對性窄小，因此煅造難度系數會相比比較大，不一樣原材料的電加熱溫度，開鍛溫度與終鍛溫度都是有嚴謹的規(guī)定。

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