鈦是一種新式金屬材料，鈦的特性與最正的碘化鈦殘渣成分不超過0.1％，但其抗壓強度低、可塑性高。

99.5％工業(yè)生產(chǎn)CNC鈦合金加工的特性為：相對密度ρ=4.5g/cm3，溶點為172矽鈦金屬耐磨地面5℃，傳熱系數(shù)λ=15.24W/（m.K)，抗壓強度σb=539MPa，延伸率=25％，斷面收縮率ψ=25％，彈性模具E=1.078×105MPa，強度HB195http://www.sxti.nethttp://hongsenti.cn。

（1)抗壓強度高-鈦金屬的相對密度一般在4.5g/cm3上下，僅為鋼的60％，CNC鈦合金加工的抗壓強度才貼近一般鋼的抗壓強度，一些高韌性鈦金屬超出了很多合金工具鋼的抗壓強度。

因而鈦金屬的強度（抗壓強度/相對密度)遠高于別的鋼構(gòu)工程原材料，見表7-1，可制成企業(yè)抗壓強度高、剛度好、輕質(zhì)的零、構(gòu)件。

現(xiàn)階段飛機場的汽車發(fā)動機預(yù)制構(gòu)件、蒙皮、標(biāo)準件及起落架等都應(yīng)用鈦金屬。

（2)熱抗壓強度高-應(yīng)用溫度比CNC鋁合金加工高幾百度，在適中溫度下仍能維持所需求的抗壓強度，可在450～500℃的環(huán)境溫度下長期性工作中這兩大類鈦金屬在150℃～500℃范疇內(nèi)仍有很高的強度，而CNC鋁合金加工在150℃時比強度顯著降低。

鈦金屬的操作溫度可達500℃，CNC鋁合金加工則在200℃下列。

（3)流平性性好-鈦金屬在濕冷的空氣和海面物質(zhì)中工作中，其流平性性遠好于不銹鋼板；追線蝕、酸蝕劑、內(nèi)應(yīng)力的抵抗能力非常強；有機化學(xué)物件等有良好的耐腐蝕工作能力。

但鈦對具備氧化性氧及鉻鹽物質(zhì)的流平性性CNC?差。

4)超低溫特性好?鈦金屬在超低溫和低溫下，仍能保證其物理性能。

超低溫特性好，空隙原素非常低的鈦金屬，如TA7，在-253℃下還能維持一定的可塑性。

因而，鈦金屬也是一種主要的超低溫構(gòu)造原材料。

（5)有機化學(xué)活力大-?鈦的化工活力大，與空氣中O、N、H、CO、CO2、等造成明顯的化學(xué)變化。

碳含量超過0.2％時，會在鈦金屬中產(chǎn)生硬質(zhì)的TiC；溫度較高時，與N功效也會產(chǎn)生TiN硬質(zhì)的表面；在600℃以上時，鈦消化吸收氧產(chǎn)生強度很高的硬底化層；氫成分升高，也會產(chǎn)生脆化層。

消化吸收汽體而發(fā)生的硬脆表面深層可達0.1～0.15mm，硬底化水平為20％～30％。

鈦的有機化學(xué)兩親性也大，易與磨擦表層造成吸附狀況。

（6)傳熱系數(shù)小、彈性模具小鈦的傳熱系數(shù)λ=15.24W/（m.K）鈦金屬產(chǎn)品約為鎳的1/4，鐵的1/5，鋁的1/14，而各種各樣鈦金屬的傳熱系數(shù)比鈦的導(dǎo)熱系數(shù)約降低50％。

鈦金屬的彈性模具約為鋼的1/2，所以剛度差、易形變，不適合制做長細桿和厚壁件，鉆削時加工表層的回彈力量非常大，約為不銹鋼板的2～3倍，導(dǎo)致數(shù)控刀片后刃口的強烈磨擦、黏附、粘接損壞。

TC4鈦金屬的特性有機化學(xué)成分●TC4鈦金屬熱處理工藝:??mpa，TC4原材料固溶強化解決后，抗壓強度提升并不大，也就到1100MPa，淬火情況下抗壓強度一般在900MPa??●TC4鈦金屬物理性能:??抗壓強度σb/MPa≥895，要求殘留伸展內(nèi)應(yīng)力σr0.2/MPa≥825，延伸率5（％)≥10，斷面收縮率ψ（％)≥25●TC4CNC鈦合金加工密度:??4.51（g/cm3）操作溫度-100～550（℃）?●TC4鈦金屬成分:TC4含鈦（Ti)余，鐵（Fe)≤0.30，碳（C)≤0.10，氮（N)≤0.05，（H)≤0.015，氧（O)≤0.20，（Al)5.5～6.8，釩（V)3.5～4.5

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