CNC鈦合金加工棒及CNC鈦合金加工棒胚料的導(dǎo)熱系數(shù)低，在冷擠壓的時候會使表面與里層造成很大的溫度差，當(dāng)壓擠筒的環(huán)境溫度為400度時，溫度差可達(dá)200~250度。

在呼吸加強(qiáng)和胚料橫斷面有非常大溫度差的一同危害下,胚料表層和核心的金屬材料造成極不一樣的抗壓強(qiáng)度特性和可塑性特性，在壓擠全過程中便會導(dǎo)致很不勻稱的形變,在表層中出現(xiàn)大的額外拉應(yīng)力，變成在壓擠產(chǎn)品表層產(chǎn)生裂開和裂痕的根本原因。

CNC鈦合金加工棒及CNC鈦合金加工棒產(chǎn)品的冷擠壓全過程比CNC鋁合金加工、合金銅，乃至鋼的壓擠全過程更加繁雜，這也是由CNC鈦合金加工棒及CNC鈦合金加工棒獨特的物理和化學(xué)特性所確定的。

工業(yè)生產(chǎn)鈦金屬金屬材料流動性動力學(xué)模型研究表明,在相匹配于各CNC鋁合金加工不一樣相情況的氣溫區(qū)中，金屬材料的流動性個人行為發(fā)生巨大的差別。

因而，危害CNC鈦合金加工棒及CNC鈦合金加工棒壓擠流動性特點的首要因素之一是決策金屬材料改變情況的胚料加溫溫度。

在a或aP相區(qū)溫度壓擠與在p相區(qū)溫度壓擠對比，金屬材料流動性更勻稱。

壓擠產(chǎn)品要得到高的表層質(zhì)量的艱難非常大。

到現(xiàn)在為止，CNC鈦合金加工棒的壓擠全過程務(wù)必選用潤滑液。

其首要因素是:鈦在980度和1030度溫度下，會與鐵基或鎳基高溫合金模具鋼材產(chǎn)生易熔共結(jié)晶，進(jìn)而使模貝明顯損壞。

壓擠時危害金屬材料流動性的首要要素:

1）壓擠方式。

反方向擠壓比正方向壓擠金屬材料流動性勻稱，熱鍛比冷擠壓金屬材料流動性勻稱，潤化擠壓比不潤滑壓擠金屬材料流動性勻稱。

壓擠方式的直接影響是根據(jù)磨擦標(biāo)準(zhǔn)的更改來完成的。

2）壓擠速率。

壓擠速率提升，金屬材料流動性的不均衡性加重。

3）壓擠溫度。

壓擠溫度上升、胚料的形變抵抗力減少時金屬材料的不均衡流動性加重。

壓擠全過程中，假如壓擠筒和模具的電加熱溫度過低，表層與核心層的金屬材料溫度差大，則金屬材料流動性的不均勻勻性提升。

金屬材料傳熱性越好，在錠坯端表面溫度遍布越勻稱。

4）金屬材料抗壓強(qiáng)度。

在別的標(biāo)準(zhǔn)同樣時，金屬材料抗壓強(qiáng)度越髙，金屬材料流動性越勻稱。

5）模角。

模角《(即模板內(nèi)孔和中心線間的交角）越大，則金屬材料流通性越不均勻勻。

當(dāng)選用多孔結(jié)構(gòu)模壓擠時，?？着判蛴行?，則金屬材料流動性趨向均勻。

6）形變水平。

形變水平過大或過小，金屬材料流動性也不勻稱。

以上是《影響鈦合金材料擠壓時金屬流動的六大因素》的介紹，原文鏈接：http://sjdg.com.cn/cncthjjg/3148.html