鈦金屬機械設備加工的方法很多，主要包括：銑削、切削、銑削、鉆削、切削、攻牙、鋸削、火花放電加工等。

銑削鈦金屬的主要問題是：鉆削溫度高；數(shù)控刀片損壞較不容樂觀；鉆削回彈力大。在適合的機械設備加工標準下。銑削和鏜孔并沒有尤其艱難的工藝流程。針對持續(xù)鉆削、大批生產或金屬材料除去量大的鉆削，一般都采用硬質合金刀具，當開展成形鉆削、車槽或斷開時，合適用調節(jié)菜刀具，金屬材料陶瓷刀具也獲得運用。同別的機械設備加工實際操作一樣，自始至終采用平穩(wěn)的強制性走刀，可以防止鉆削中斷。鉆削全過程中不必中斷或降速。一般不必開展鉆削，而應開展充診療零件加工沛制冷；冷卻液可采用5％硝酸鈉溶液或1／20可溶油乳頭狀溶液。鑄造前，銑削初始圓棒表面氧氣充足射頻連接器數(shù)控機床加工層采用硬質合金刀具，其鉆削深層應超過氧氣充足層薄厚，切削用量為20～30m／min，切削速度為0.1～0.2mm／r。鏜削是精加工，尤其是對厚壁鈦金屬商品在鏜削加工中，應防止燙傷和零件夾裝形變。

銑削鋁合金時簡易生生長發(fā)育而薄的彎折切削，一起銑削發(fā)熱量大，簡易使切削過度積聚或黏附在銑削刃上，這也是組成銑削鈦金屬艱難的主要緣故。打孔要采用短而鋒利的麻花鉆和低速檔強制性走刀，支撐點托架要擰緊，并要懲處反復充足制冷，尤其是深孔鉆機床削。銑削全過程中沖擊鉆頭在孔內要堅持不懈銑削情況而不允許在打孔內高轉速，并應堅持不懈低而恒定的銑削速率。鉆埋孔要仔細，當即將鉆通時，為了更好地清潔麻花鉆和打孔，及清除鉆屑，最好是退還麻花鉆，最后破孔時采用強制性走刀，那樣可以得到潤化的孔。

鈦金屬的攻牙可能是最艱難的機械設備加工工藝流程。攻牙時，鈦屑清除受到限制及不容樂觀的牙齒咬合趨向將造成外螺紋相互配合欠好，導致銑刀卡死或裂開。在攻牙完成時，鈦金屬趨向干縮緊在絲攻上。因而，應盡量減少加工埋孔或太長的埋孔，以防止螺紋表面表面粗糙度增加或斷錐問題的造成。一起，在攻牙方法上應不斷完善，如可以磨掉銑刀邊緣。沿齒刃長短在嚙合角研磨徑向的排屑溝等。另一方面采用表面根據(jù)空氣氧化、氧化或電鍍處置的銑刀，以降低牙齒咬合及損壞。

鋸割鈦金屬時，要采用低的表面速率和持續(xù)強制性入料。實驗證實，齒距為4.2mm～8.5mm的粗齒快速鋼鋸條適用鋸鈦金屬。若用帶鋸鋸鈦合金，其帶鋸條齒距由產品工件薄厚決策，一般為2.5mm～25.4mm，原材料薄厚愈厚，齒距愈大。一起必須堅持不懈強制性入料工作能力和需要的冷卻液。

鈦金屬的火花放電加工規(guī)定專用工具與產品工件間有―個實際操作間隙?？障斗懂犠詈檬侨≡?.005mm0.4mm，較小的間隙常見于規(guī)定表面潤化的精加工，比較大間隙則用以規(guī)定快速除去金屬材料的粗加工。金屬電極最好是采用銅和鋅。

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