外螺紋加工是CNC機械設備加工">CNC機械加工核心的關鍵運用之一。外螺紋加工的品質和效果可以直接危害到零件的品質和加工核心的生產(chǎn)率。

伴隨著CNC機械設備加工核心特性和數(shù)控刀片特性的提升，外螺紋加工方式也在不斷完善，外螺紋加工的精密度和效果也在明顯提高。為使專業(yè)技術人員在加工全過程中有效挑選外螺紋加工方法，提升生產(chǎn)率，防止安全事故，現(xiàn)將數(shù)控機床加工核心具體中較常用的幾類外螺紋加工方法:

銑刀加工的種類和特性

攻牙是加工螺紋孔Z常見的方式，關鍵適用孔徑較小(D<30)、孔部位精密度較低的螺紋孔。軟性攻牙三爪卡盤構造繁瑣，成本相對高，易毀壞，加工高效率低。近些年，數(shù)控機床加工核心的特性明顯提高，剛度攻牙作用已變成數(shù)控機床加工核心的基礎配備?！∫蚨瑒偠裙パ雷兂赏饴菁y加工的具體方式，選用剛度彈簧夾頭夾持銑刀，使機床主軸進到機床主軸轉速比由法蘭數(shù)控操縱，維持一致性。與軟性攻牙三爪卡盤對比，扭簧三爪卡盤構造簡易，質優(yōu)價廉，運用普遍。除夾持銑刀外，還可夾持端車刀、麻花鉆等數(shù)控刀片，可減少數(shù)控刀片成本費。與此同時，選用剛度攻牙，可開展快速鉆削，提升加工核心的高效率，減少制造成本。

在挑選銑刀時，最先要依據(jù)加工原材料的差異來選用相對應的銑刀，專用工具企業(yè)依據(jù)加工原材料的差異來生產(chǎn)制造不一樣種類的銑刀，在選用時要需注意。

由于銑刀相對性于車刀、鏜刀而言，對被加工原材料十分比較敏感。例如，用生鐵銑刀加工壓鑄件，非常容易導致外螺紋牙、亂扣乃至斷銑刀，導致產(chǎn)品工件損毀。次之，要留意埋孔銑刀與埋孔銑刀的差別。埋孔銑刀前面滑軌較長，銑面為前面銑面。

埋孔的流板板較短，銑面為后擴孔鉆。運用埋孔銑刀加工埋孔，不太可能確保外螺紋加工的深層。此外，假如應用靈便的攻牙三爪卡盤，還應留意攻牙搖桿的外徑和間距的平方米，應與攻牙三爪卡盤同樣;剛度攻牙銑刀柄的直徑應與彈簧套的直徑同樣?？偠灾瑑H有有效挑選銑刀才可以確保加工的順利開展。

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