在現(xiàn)階段這一數(shù)控機(jī)床和信息時(shí)代，軍工部件各行各業(yè)要得到市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力提高產(chǎn)品質(zhì)量，踏入高端智能化系統(tǒng)的地面確不如軍工部件螺旋式加工。要想到達(dá)這一基本方針，在螺旋式加工專業(yè)技能上需要提高，那么盡可能從那許多方面來提高呢?

隨著這些年的技術(shù)進(jìn)步，螺旋式加工專業(yè)技能的應(yīng)用越來越廣泛，在軍工部件螺旋式加工專業(yè)技能上的自主創(chuàng)新和使用上的自主創(chuàng)新變?yōu)榭蒲邪l(fā)火點(diǎn)。那么實(shí)際上有哪些方法呢?

1.及時(shí)性清除法

及時(shí)性清除法是降低熱處理內(nèi)應(yīng)力的傳統(tǒng)方法。由于原料特別是在是中國(guó)東方航空公司用原料對(duì)溫度十分特別敏感，及時(shí)性溫度的提高，必然驟降抗拉強(qiáng)度指標(biāo)，使MgZn2等提升相融化太多，導(dǎo)致過及時(shí)性情況。因此，熱處理后調(diào)質(zhì)處理一般在較低溫度(小于200-250)下進(jìn)行，因而危害了應(yīng)力場(chǎng)清除預(yù)期目標(biāo)

2.工業(yè)設(shè)備拉申法工業(yè)設(shè)備拉申法清除應(yīng)力場(chǎng)的基本前提是將熱處理后的，沿冷軋方向釋放出來一定量的拉申塑性變形，使拉申應(yīng)力場(chǎng)與原來的熱處理內(nèi)應(yīng)力累積后造成塑性變形，使內(nèi)應(yīng)力足夠減輕與釋放出。有關(guān)科研下結(jié)論，工業(yè)設(shè)備拉申法強(qiáng)悍可清除90%上下的內(nèi)應(yīng)力。但這類方法僅適合于模樣簡(jiǎn)單的零件，且對(duì)拉申前的原料進(jìn)行組織均勻性要求較高。

3.模冷壓法

模冷壓法是在一個(gè)特制的熱軋模具中，依據(jù)嚴(yán)格控制的限制冷醫(yī)療整形來清除復(fù)雜模樣模鍛件中的內(nèi)應(yīng)力。事實(shí)上“壓模”這類稱謂不夠精確，因?yàn)槠渲匾饔没疽厥鞘逛X合金鋁型材模鍛件的一部分原料受“拉申”或者“變小”作用。當(dāng)熱軋模具往下壓時(shí)，熱軋模座嵌入到鋁合金鋁型材模鍛件外螺紋、緣(筋)條的拔模傾斜度上，實(shí)際上使模鍛件的端部一部分導(dǎo)致“拉申”作用。因此，這類方法是調(diào)整而并并不是清除零件的整體應(yīng)力場(chǎng)水平，它使鋁合金鋁型材模鍛件上一些部位的內(nèi)應(yīng)力得到釋放出的此外，有可能使其他部位的內(nèi)應(yīng)力擴(kuò)張。

軍工部件螺旋式加工可以說有很多比較復(fù)雜的加工流程，可是鑫創(chuàng)盟卻可以由繁化簡(jiǎn)，并且還不降品質(zhì)，可以說這是一個(gè)非常好的自主創(chuàng)新，是一個(gè)可以延續(xù)下去的傳統(tǒng)式。

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