掌握深圳cnc加工行業(yè)的朋友都了解，當程序編寫師傅們撰寫好程序流程放入CNC設備控制板里，加工就把嚴格按照程序鉆削，由此可見程序整理的必要性，它可能會影響加工的質(zhì)量和效率。當實際操作完全的正確而出差錯時，那一定是程序的撰寫出了問題。那這些出錯是怎么造成的又該如何去防止呢？

我依據(jù)日常深圳cnc加工時程序編寫發(fā)生撞刀的問題和防止方式總結(jié)如下：
1、安全性高度不夠或者沒設，解決工件相對高度開展精確的精確測量也保證安全相對高度在產(chǎn)品以上。
2、程序流程單里的數(shù)控刀片與實際程序流程數(shù)控刀片填錯，需在寫以前認真仔細核查整理的程序流程。
3、程序流程單里的數(shù)控刀片長短（刃長）與實際加工深度填錯。解決具體在產(chǎn)品上加工深度測量，在流程單中寫具體數(shù)控刀片長度及刃長。
4、程序流程單中深層Z軸取數(shù)與實際Z軸取數(shù)填錯或座標設定不正確，需在產(chǎn)品工件上具體Z軸取數(shù)，在流程單中寫具體。（此實際操作一般為手動控制寫完要仔細檢查）。

以上是《CNC軍工數(shù)控加工中編程造成的撞機應如何避免？》的介紹，原文鏈接：http://sjdg.com.cn/jgskjg/9454.html