數(shù)控車(chē)床加工，務(wù)必依據(jù)數(shù)控加工中心的使用性能特性、運(yùn)用范疇，對(duì)零件加工加工工藝開(kāi)展剖析。

實(shí)際要剖析的內(nèi)容大概有以下一些層面：

1．剖析零件工程圖紙給標(biāo)識(shí)組成零件輪廊的幾何圖形原素的標(biāo)準(zhǔn)是不是充足。

2．剖析零件圖紙尺寸的標(biāo)明方式是不是融入數(shù)控機(jī)床加工的特性。通常零件圖的公差標(biāo)注方式全是要據(jù)安裝規(guī)定和零件的應(yīng)用特點(diǎn)分散化地從設(shè)計(jì)方案標(biāo)準(zhǔn)引注，那樣的標(biāo)明方式會(huì)給工藝流程分配、座標(biāo)測(cè)算和數(shù)控機(jī)床加工提升很多不便。

而數(shù)控機(jī)床加工零件圖則規(guī)定從同標(biāo)準(zhǔn)引注規(guī)格或立即得出對(duì)應(yīng)的平面坐標(biāo)（或座標(biāo)規(guī)格），那樣有益于程序編寫(xiě)和融洽設(shè)計(jì)方案標(biāo)準(zhǔn)、加工工藝標(biāo)準(zhǔn)、精確測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)與程序編寫(xiě)零點(diǎn)的設(shè)定和測(cè)算。

3．?dāng)?shù)控刀片健身運(yùn)動(dòng)的可行性報(bào)告：是剖析產(chǎn)品工件毛胚（或坯件）外觀設(shè)計(jì)和內(nèi)壁是不是妨礙數(shù)控刀片精準(zhǔn)定位、健身運(yùn)動(dòng)和鉆削的地區(qū)，有沒(méi)有加工干涉現(xiàn)象，對(duì)妨礙位置檢測(cè)是不是根據(jù)。為數(shù)控刀片健身運(yùn)動(dòng)線路的明確和編程設(shè)計(jì)給予根據(jù)。

4．加工容量情況的剖析：是分析毛胚（或胚料）是不是留出充足的加工容量，孔加工位置是埋孔或是埋孔，有沒(méi)有加工干預(yù)等，為數(shù)控刀片挑選、加工分配和加工容量分派給予根據(jù)。5．材料的加工性剖析。是分析所供應(yīng)的毛胚材料自身的物理性能和熱處理工藝情況，毛胚的鑄造質(zhì)量和被加工位置的原材料強(qiáng)度，是不是有灰口、夾砂、松散等。分辨其加工的難度水平，為刀具材料和切削速度的選取給予根據(jù)。

6．零件毛胚的可安裝性剖析：是分析被加工零件的毛胚是不是有利于精準(zhǔn)定位和夾裝，需不需要增加工藝輔助設(shè)備，安裝標(biāo)準(zhǔn)要不要開(kāi)展加工，夾裝方法和夾裝點(diǎn)的選擇是不是會(huì)妨礙數(shù)控刀片的健身運(yùn)動(dòng)，夾壓形變是不是對(duì)加工品質(zhì)導(dǎo)致危害等。

為產(chǎn)品工件精準(zhǔn)定位、安裝和工裝夾具設(shè)計(jì)給予根據(jù)。

7．剖析零件構(gòu)造工藝性能是不是有益于加工中心加工。是剖析零件的外觀設(shè)計(jì)、內(nèi)壁是不是可以采用統(tǒng)一的幾何圖形種類或規(guī)格，盡量減少數(shù)控刀片總數(shù)和換刀頻次。

8．剖析加工工藝流程的區(qū)劃是不是有益于加工中心加工，各工藝流程規(guī)格是不是非常容易確保,是不是對(duì)加工品質(zhì)有影響，是不是能提升加工高效率，是不是經(jīng)濟(jì)發(fā)展有效。

廣東省深圳市鑫創(chuàng)盟電子元器件（精密五金加工,加工中心加工,數(shù)控車(chē)床件）

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