近年來，五軸加工已開始應(yīng)用于不銹鋼醫(yī)療器械等領(lǐng)域，復(fù)雜的五面體加工可以通過工件一次夾緊完成。例如，配備五軸聯(lián)動(dòng)的高端數(shù)控系統(tǒng)也可以高精度處理復(fù)雜的空間表面。但由于機(jī)床的具體結(jié)構(gòu)和刀位文件不同，五軸聯(lián)動(dòng)加工中心機(jī)床需要對(duì)五軸聯(lián)動(dòng)加工中心機(jī)床進(jìn)行刀具處理。

那么，五軸加工廠使用的對(duì)刀方法有哪些呢？讓我們一起來看看吧！

首先，分析了五軸加工機(jī)床與工件坐標(biāo)的關(guān)系

五軸機(jī)床的坐標(biāo)系，又稱機(jī)械坐標(biāo)系，由機(jī)床制造商設(shè)置，以確定機(jī)床中工件和刀具的位置。啟動(dòng)后，機(jī)床通常通過返回零和參考點(diǎn)自動(dòng)找到機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)，這是所有其他坐標(biāo)系的參考系統(tǒng)。

在五軸加工中，如何實(shí)現(xiàn)工件坐標(biāo)系和機(jī)床坐標(biāo)系的轉(zhuǎn)換對(duì)操作人員至關(guān)重要。通過討論數(shù)控銑床和加工中心的刀具方法，將工件坐標(biāo)系下的基點(diǎn)坐標(biāo)轉(zhuǎn)換為機(jī)床坐標(biāo)系，建立兩個(gè)坐標(biāo)系之間的關(guān)系。數(shù)控銑床或加工中心通常儲(chǔ)存六個(gè)不同的工件部件；工具值可輸入任何預(yù)設(shè)坐標(biāo)系，加工可輸入相應(yīng)的坐標(biāo)系，調(diào)用存儲(chǔ)器中的偏置。

其次，五軸加工中心設(shè)備的刀法

由于五軸加工中心涉及X軸，Y軸和Z軸有三個(gè)坐標(biāo)軸，因此在對(duì)刀過程中需要對(duì)刀X，Y軸和Z軸分別對(duì)刀（注意對(duì)刀時(shí)三個(gè)坐標(biāo)軸不分順序）。試切法實(shí)際上是一種廣泛使用的刀法。

然后，五軸加工的單側(cè)刀法

假設(shè)毛坯尺寸為100X80X2020，五軸加工的工件坐標(biāo)系建在毛坯中間、毛坯表面全部加工，所選刀具尺寸為φ20.因?yàn)榈毒叩耐队笆菆A的，所以都是基于刀具的。φ20圓作為刀具。Y軸對(duì)刀需要完成以下步驟：一是通過夾具將工件安裝在工作臺(tái)上，夾緊時(shí)，工件四面應(yīng)留下刀的位置。二是使工具以一定速度旋轉(zhuǎn)，手動(dòng)或手動(dòng)移動(dòng)工作臺(tái)，使工具靠近空白左側(cè)，移動(dòng)主軸使工具在Z方向下適當(dāng)深度，通過觀察鐵屑或聽切割聲判斷工具是否接觸空白左側(cè)，通過控制面板OFSSET按鈕進(jìn)入G54-G59坐標(biāo)界面，G以54坐標(biāo)系為例。將光標(biāo)定位到相應(yīng)的光標(biāo)X，輸入-(100/2+20/2)=-60，然后點(diǎn)擊測(cè)量，此時(shí)X值對(duì)刀完成。若刀具靠近毛坯右側(cè)，此時(shí)應(yīng)輸入值為+60。同樣，通過控制刀具接觸毛坯前后，可以實(shí)現(xiàn)Y軸方向的對(duì)刀。

最后，五軸數(shù)控加工中心Z軸對(duì)刀

五軸數(shù)控加工中心的工具旋轉(zhuǎn)，控制工作臺(tái)和主軸的快速移動(dòng)，使工具移動(dòng)到靠近工件表面的安全距離，降低移動(dòng)速度，使工具底部與工件表面接觸。此時(shí)，調(diào)整坐標(biāo)系，將光標(biāo)定位為Z輸入0，點(diǎn)擊測(cè)量下面相應(yīng)的軟鍵，實(shí)現(xiàn)Z軸對(duì)刀。

在這種刀法中，X只需要接觸軸和Y軸的刀具，但需要知道毛坯和刀具的尺寸，所以適合規(guī)則毛坯的刀具。

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