在數(shù)控切割過程中，五軸加工數(shù)控機(jī)床造成加工誤差的原因有很多。五軸加工工具徑向跳動(dòng)造成的誤差是重要因素之一，直接影響機(jī)床在理想加工條件下能達(dá)到的最小形狀誤差和加工表面的幾何形狀精度。在實(shí)際切割中，刀具的徑向跳動(dòng)影響零件的加工精度、表面粗糙度、刀具磨損不均勻性和多齒刀具的切割工藝特性。刀具徑向跳動(dòng)越大，刀具的加工狀態(tài)越不穩(wěn)定，加工效果越受影響。

五軸加工數(shù)控機(jī)床工具和主軸部件的制造誤差、夾緊誤差導(dǎo)致工具軸與主軸理想旋轉(zhuǎn)軸之間的漂移和偏心，以及具體的加工工藝和工具，都可能導(dǎo)致數(shù)控銑床工具在加工過程中的徑向跳動(dòng)。

1.五軸機(jī)床主軸徑向跳動(dòng)的影響

五軸機(jī)床主軸徑向跳動(dòng)誤差的主要原因包括各軸頸的同軸度誤差、軸承本身的各種誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸撓度等。它們對(duì)主軸徑向旋轉(zhuǎn)精度的影響因加工方法而異。這些因素是在五軸加工機(jī)床的制造和組裝過程中形成的，作為五軸機(jī)床的操作人員，很難避免其影響。

2.五軸數(shù)控加工工具中心與主軸旋轉(zhuǎn)中心不一致的影響

在將五軸數(shù)控加工工具安裝到主軸的過程中，如果工具的中心與主軸的旋轉(zhuǎn)中心不一致，也將不可避免地導(dǎo)致工具的徑向跳動(dòng)。其具體影響因素包括：工具與夾頭的配合，工具方法是否正確，工具本身的質(zhì)量。

3.具體加工工藝的影響

刀具在加工過程中產(chǎn)生的徑向跳動(dòng)主要是由于徑向切割力加劇了徑向跳動(dòng)。徑向切割力是徑向總切割力的分裂力。它會(huì)使工件彎曲變形，產(chǎn)生加工過程中的振動(dòng)，是影響工件加工質(zhì)量的主要分裂力。主要受切割量、刀具和工作材料、刀具幾何角度、潤滑方法和加工方法等因素的影響。

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