五軸聯(lián)動加工中心的切削工具具有切削刃半徑、拐角半徑、前角或螺旋角等關(guān)鍵特點，會影響加工過程中的材料流動，從而影響加工過程中的功率需求。五軸刀具是五軸加工中心的重要組成部分，完美的加工作業(yè)離不開刀具的合理應(yīng)用?，F(xiàn)代刀具與過去的刀具有著千絲萬縷的聯(lián)系，它們都可以在金屬上切割、鉆孔和攻絲，但這大概是兩者關(guān)聯(lián)的終結(jié)。

那么，五軸聯(lián)動加工中心銑刀的夾緊技巧是什么呢？

1.在五軸加工應(yīng)用中，盡可能使用短手柄。此外，刀具應(yīng)盡可能安裝在手柄中。這可以提高手柄對工具的夾緊力，減少振動。從主軸鼻端到工具尖端的距離越短，剛度就越高。更高的剛度意味著在切割過程中振動更少。

2.五軸聯(lián)動加工中心安裝銑刀時，不要過度擰緊拉釘（保留旋鈕）。拉釘過緊會導(dǎo)致刀具錐度變形，影響刀具與主軸錐面的附著力，降低刀柄與主軸之間的剛度。

三、五軸聯(lián)動加工中心不得使用劣質(zhì)筒夾。ER型(雙角)筒夾是一種靈活性高、在大多數(shù)加工應(yīng)用中表現(xiàn)良好的高性能通用筒夾。夾持端銑刀重切粗加工時，這種夾具的性能稍差。與側(cè)固筒夾、熱套筒夾或液壓筒夾相比，ER筒夾的夾持力略遜一籌。端銑刀的側(cè)向力會產(chǎn)生刀具振動或振動，有些刀具上的螺旋形狀可能會將刀具從筒夾中拉出。

4.確保側(cè)固筒夾的固定螺釘不超過刀柄直徑，特別是當(dāng)固定螺釘位于驅(qū)動槽內(nèi)時。否則，在換刀過程中可能會影響刀柄的準(zhǔn)確抓取。

5.在所有刀片螺釘上使用防咬合潤滑脂。

6.建議所有轉(zhuǎn)速為10000rpm或更高的刀柄在最大轉(zhuǎn)速下移動平衡，達(dá)到G2.5或更高?？梢再徺I預(yù)平衡刀柄，但當(dāng)?shù)毒甙惭b在刀柄中時，需要再次平衡。

7.采用適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速和進給速度進行五軸切割。大多數(shù)刀具制造商提供刀具的一般使用指南（基于加工材料）。雖然制造商對刀具轉(zhuǎn)速和進給速度的建議為您提供了便利，但僅供參考。在大多數(shù)情況下，這些建議都是基于理想的條件，并非全部適用。經(jīng)驗對調(diào)整刀具的切削條件非常有價值。振動和振動都可能發(fā)生，你可能需要改變速度和進給速度來改善這些情況。

8.使用控制器中的刀具負(fù)載監(jiān)測。刀具和刀片的磨損和主軸負(fù)載的上升是刀具切割效果開始下降的主要信號。當(dāng)新工具處于高峰性能狀態(tài)時，在工具負(fù)載監(jiān)測頁面上檢測并記錄主軸負(fù)載。使用工具負(fù)載監(jiān)測，可以為每個工具定義一個負(fù)載限值，并通知操作人員在負(fù)載上升到這個限值時更換工具或刀片。

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