五軸聯(lián)動(dòng)加工中心數(shù)控機(jī)床可采用三個(gè)線性運(yùn)動(dòng)和兩個(gè)旋轉(zhuǎn)平行運(yùn)動(dòng)，完成任何空間表面的數(shù)控加工。一次夾緊，多面自動(dòng)加工，復(fù)雜表面一次成型，緊密集成。目前，五軸聯(lián)動(dòng)加工中心廣泛應(yīng)用于汽車、醫(yī)療、5G、模具等行業(yè)。

五軸聯(lián)動(dòng)加工過(guò)程中的切削力變化非常復(fù)雜。即使在加工初期優(yōu)化了切削參數(shù)，由于加工過(guò)程中刀軸矢量的不斷變化，其銑削狀態(tài)也可能惡化。目前，對(duì)五軸聯(lián)動(dòng)加工過(guò)程的切削力建模研究較少，主要針對(duì)端銑加工工藝和切削力模型的五軸聯(lián)動(dòng)加工進(jìn)給速度規(guī)劃方法較少。

五軸聯(lián)動(dòng)加工

一般來(lái)說(shuō)，五軸聯(lián)動(dòng)加工表面質(zhì)量控制對(duì)加工表面波紋缺陷仍存在以下不足：

1.加工過(guò)程的動(dòng)力學(xué)分析主要針對(duì)工件一刀具的高頻固有頻率。通過(guò)優(yōu)化主軸速度，實(shí)際振動(dòng)頻率避免固有頻率范圍。其影響主要是加工表面粗糙度，輪廓波紋缺陷的改善效果不明顯。

2.通過(guò)優(yōu)化進(jìn)給速度以改善切削力狀態(tài)，證明輪廓波紋缺陷可以有效改善，但目前的研究范圍主要局限于三軸加工。五軸進(jìn)給速度優(yōu)化方法主要在理論層面進(jìn)行分析和討論，具體的優(yōu)化方法和試驗(yàn)研究還不成熟。

3.機(jī)床旋轉(zhuǎn)軸運(yùn)動(dòng)不穩(wěn)定對(duì)切削狀態(tài)的影響沒(méi)有引起足夠的重視，其控制方法也不完整。

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