葉輪五軸加工中心數(shù)控機床對刀是加工前的重要準(zhǔn)備工作。對刀雖然不復(fù)雜，但直接影響五軸加工數(shù)控機床的正常運行。

一般來說，通常使用兩個坐標(biāo)系：一個是機械坐標(biāo)系；另一個是工件坐標(biāo)系，也稱為程序坐標(biāo)系。葉輪五軸加工中心的機械坐標(biāo)系中有一個固定的參考點(假設(shè)是（X，Z）。該參考點主要用于定位數(shù)控機床本身。因為無論刀架在每次啟動后停留在哪個位置，系統(tǒng)都將當(dāng)前位置設(shè)置為（0、0），必然導(dǎo)致基準(zhǔn)不統(tǒng)一，因此每次啟動的第一步操作是參考點返回（有些稱為返回零點），即通過確定（X，Z）確定原點(0，0)。為方便計算和編程，通常在工件右端面的旋轉(zhuǎn)中心設(shè)置程序原點，使編程基準(zhǔn)與設(shè)計和裝配基準(zhǔn)重合。機械坐標(biāo)系是機床的唯一基準(zhǔn)，因此必須找出機械坐標(biāo)系中程序原點的位置。這通常是在對刀的下一個過程中完成的。

在加工過程中，試切刀是葉輪五軸加工中心數(shù)控機床實際加工中應(yīng)用最廣泛的刀法。夾緊工件和刀具后，驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，將刀架移動到工件試切一段外圓。然后保持X坐標(biāo)不變，移動Z軸刀離開工件，測量該段外圓的直徑。將其輸入到相應(yīng)刀具參數(shù)中的刀長中，系統(tǒng)會自動用刀具當(dāng)前的X坐標(biāo)減去試切的外圓直徑，即得到工件坐標(biāo)系X原點的位置。然后移動刀具試切工件的一端表面，在相應(yīng)刀具參數(shù)中的刀寬中輸入Z0。此時，系統(tǒng)將刀具的Z坐標(biāo)自動減去剛剛輸入的值，即工件坐標(biāo)為Z原點的位置。

例如，2#刀架測量外徑X為Φ50.78mm；然后X軸輸入刀具:“X50.78測量”。如果五軸加工刀具端面為0，則切割刀具時程序原點Z值為0.0。將(50.78、0.0存儲在2#刀具參數(shù)刀長的X和Z中，并在程序中使用T0202成功建立工件坐標(biāo)系。

事實上，在機械坐標(biāo)系中找到工件原點的位置不是要求該點的實際位置，而是要求刀尖點到達（0、0）時刀架的位置。這種方法通常不使用標(biāo)準(zhǔn)刀，所有需要使用刀的刀都需要在加工前正確。

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