葉輪五軸加工整個葉輪通常需要高速運行，這需要葉輪具有良好的氣動性能。因此，葉輪葉片經(jīng)常采用一定程度的扭曲和根圓角處理，葉輪葉片表面加工質(zhì)量要求高，葉片薄增加了加工制造難度，不僅需要先進的制造技術(shù)和方法，還需要合理的加工工藝。

1、加工精度高

整體葉輪加工是指輪轂和葉片在同一毛坯上進行整體加工，由于葉片形狀復(fù)雜扭曲，使葉輪整體加工變得困難。如果采用一般數(shù)控機床加工這類零件，通常需要多次夾緊定位，導(dǎo)致生產(chǎn)周期長、效率低、加工精度低甚至無法加工制造。它減少了空刀狀態(tài)，提高了有效的切割狀態(tài)，避免了刀具切割速度零的影響，夾具相對簡單，刀柄短，提高了刀具剛度，降低了刀具成本。

2、復(fù)雜的零件可以加工

葉輪五軸加工機床的應(yīng)用很好地解決了許多問題。由于五軸機床增加了兩個自由度，刀軸軸線可以改變，可以根據(jù)加工對象的形狀特點進行無干擾控制，避免刀具與工件夾具之間的碰撞，及時調(diào)整刀具的相關(guān)姿勢，滿足整個葉輪的實際加工需要。與三軸機床相比，五軸聯(lián)動機床的優(yōu)點是一次夾具，多方位加工，提高加工效率和精度；及時調(diào)整刀軸與工件之間的相對姿態(tài)，可以加工復(fù)雜的造型零件。整個葉輪的幾何結(jié)構(gòu)差異很大。整個葉輪由輪轂和幾個均勻陣列的葉片組成，其幾何特性包括多個部分。

準確的幾何建模是高性能整體葉輪工藝規(guī)劃和編程的前提。目前，葉輪五軸加工有多種常用方法。一種是根據(jù)葉輪的設(shè)計要求給出曲面上的離散值，并將值保存成記事本，然后將建模所需的數(shù)據(jù)文件轉(zhuǎn)換為CAD/CAM軟件可識別的數(shù)據(jù)格式，然后將數(shù)據(jù)組導(dǎo)入建模軟件進行整體葉輪的實體建模。

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