五軸聯(lián)動加工是利用五軸數(shù)控同時在五個不同的軸上移動零件或切割工具。它可以加工非常復(fù)雜的零件，這就是為什么五軸加工在航空航天領(lǐng)域特別受歡迎的原因。例如，葉輪五軸加工可以全面加工，可以實現(xiàn)夾具，降低夾具成本，減少產(chǎn)品劃痕，五軸數(shù)控加工適用于加工一些多站孔和平面，加工精度要求高，特別是形狀加工精度要求嚴(yán)格的零件。

葉輪五軸聯(lián)動加工中使用的旋轉(zhuǎn)刀具在零件表面產(chǎn)生的紋理是主要考慮因素。因此，通過五軸加工數(shù)控程序CAD-CAM實現(xiàn)切入角和刀具傾斜角，在設(shè)計夾緊方法時應(yīng)考慮。不僅切削刃的主偏角，還會影響刀具的用量和后角的大小，以避免后切，

根據(jù)刀具中心線與進給方向上刀具接觸點垂直于工件表面的垂直線之間的夾角，可以測量切入角。在許多情況下，該值將保持恒定，并與所使用刀具的推薦值一致，但如果CAM允許，也可以通過五軸編程進行更改。在整個進給方向上，刀具可以相對于零件表面以預(yù)定的角度傾斜，使用固定的切入角。切入角基于表面上最小的內(nèi)半徑和刀具的有效直徑。

刀具的傾角基于垂直于進給方向的平面，因此可以根據(jù)刀具中心線和切口處垂直于表面的垂直線來測量。恒定的切入角對生成曲面和凹面零件的表面至關(guān)重要。雖然點銑削需要更多的切割時間，并可能縮短工具的使用壽命，但它是獲得凹面和雙曲面的安全方法。刀具在其圓角半徑處始終與工件保持接觸（接觸點的位置根據(jù)具體曲面沿刀具圓角半徑變化），并通過連續(xù)行走刀形成3D表面。葉輪五軸聯(lián)動加工采用立銑刀進行點銑，適用于粗加工、半精加工和精加工。

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