在五軸加工中心的加工過程中，在確定工件坐標系后，還需要確定工件坐標系中刀具的位置。在五軸聯(lián)動加工數(shù)控機床中，車床類似于銑床，常用的刀具方法是手動切割刀。

五軸加工中心數(shù)控銑床刀：假設零件為對稱零件，空白已測量為L1。寬度為L2，也測量了平底立式銑床的直徑。將工件夾在銑床工作臺上后，手動操作。刀具的方法如下：

1.手動對刀:先將刀具靠近工件左側(點動操作，以微量切割為準)。在A位置，按設置編程零點鍵在CRT上顯示X0、Y0、Z0，然后完成X方向的編程零點設置。然后將刀具靠近工件前側，保持刀具Y向不移動，使刀具X向返回。當CRT上的X坐標值為0時，按編程零點設置鍵完成X、Y兩個方向的編程零點設置。然后，提高Z軸并移動刀具。考慮到銑刀半徑的存在，當X坐標值(L1/2+銑刀半徑)顯示在CRT上，Y坐標值為(L2/2+銑刀半徑)時，銑刀底部靠近工件上表面，按編程零點設置鍵，X顯示在CRT屏幕上、Y、Z坐標值清除為零，即X0、Y0和Z0)，系統(tǒng)內(nèi)部完成了編程零點的設置功能。在工件上設置銑刀的對稱中心。

2.建立工件坐標系：此時，刀具（銑刀的刀位點）目前位于編程零點（即工件的原點）。由于手動切割刀法，調(diào)整簡單、可靠、經(jīng)濟，應用廣泛。

3.回參考點操作:回參考點操作采用ZERO(回參考點)建立數(shù)控機床坐標系。此時，CRT將顯示銑刀中心(刀參考點)在坐標系中當前位置的坐標值。

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