五軸聯(lián)動加工數(shù)控技術(shù)是一種制造復(fù)雜精密部件的能力技術(shù)。它不僅是切割和加工航天、航空發(fā)動機(jī)葉輪、葉盤、葉片、船用螺旋槳等關(guān)鍵工業(yè)產(chǎn)品的唯一手段，也是加工復(fù)雜、工藝多、要求高、需要多種類型的工件技術(shù)手段。

五軸加工中心的刀具是機(jī)械加工前的重要準(zhǔn)備工作。雖然刀具并不復(fù)雜，但它非常重要，直接影響了五軸數(shù)控銑床的正常運(yùn)行。在學(xué)習(xí)刀具之前，首先要了解基本坐標(biāo)關(guān)系。

五軸加工中心通常使用兩個坐標(biāo)系：一個是機(jī)械坐標(biāo)系；另一個是工件坐標(biāo)系，也稱為程序坐標(biāo)系。在五軸數(shù)控銑床的機(jī)械坐標(biāo)系中有一個固定的參考點(假設(shè)是（X，Z）。該參考點主要用于定位數(shù)控銑床本身。因為無論刀架在每次啟動后停留在哪個位置，系統(tǒng)都將當(dāng)前位置設(shè)置為（0、0），必然導(dǎo)致基準(zhǔn)不統(tǒng)一，因此每次啟動的第一步操作是參考點返回（有些稱為返回零點），即通過確定（X，Z）確定原點(0，0)。為方便計算和編程，通常在工件右端面的旋轉(zhuǎn)中心設(shè)置程序原點，使編程基準(zhǔn)與設(shè)計和裝配基準(zhǔn)重合。機(jī)械坐標(biāo)系是機(jī)床的唯一基準(zhǔn)，因此必須找出機(jī)械坐標(biāo)系中程序原點的位置。這通常是在對刀的下一個過程中完成的。

五軸加工中的試切法對刀是五軸數(shù)控銑床實際加工中應(yīng)用最廣泛的對刀方法。夾緊工件和刀具后，驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，將刀架移動到工件試切一段外圓。然后保持X坐標(biāo)不變，移動Z軸刀離開工件，測量該段外圓的直徑。將其輸入到相應(yīng)刀具參數(shù)中的刀長中，系統(tǒng)會自動用刀具當(dāng)前的X坐標(biāo)減去試切的外圓直徑，即得到工件坐標(biāo)系X原點的位置。然后移動刀具試切工件的一端表面，在相應(yīng)刀具參數(shù)中的刀寬中輸入Z0。此時，系統(tǒng)將刀具的Z坐標(biāo)自動減去剛剛輸入的值，即工件坐標(biāo)為Z原點的位置。

五軸數(shù)控機(jī)床的刀具端面為0，刀具切割時的程序原點Z值為0.0。將(50.78，0.0存儲在2#刀具參數(shù)刀長的X和Z中，并在程序中使用T0202成功建立工件坐標(biāo)系。事實上，在機(jī)械坐標(biāo)系中找到工件原點的位置不是要求該點的實際位置，而是要求刀尖點到達(dá)(0、0)時刀架的位置。采用這種方法，刀具一般不使用標(biāo)準(zhǔn)刀具，所有所需刀具在加工前都需要正確使用。

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