一、數(shù)碼零件輪廊解決：

1.未注料外形的公差應(yīng)達到GB1184-80。

2.未灌漿長短規(guī)格允許誤差±0.5mm。

3.圓角半徑R5未注。

4.未注的倒圓角全是C2。

5.鈍角變鈍。

6.銳邊倒鈍，除去毛邊飛邊。

匯總機械零部件加工的“技術(shù)標準”。

二.數(shù)碼零件表層處理：

數(shù)碼零件在加工表面，不應(yīng)該有劃痕.損壞和其它毀壞數(shù)碼零件表層的不足。

2.加工螺牙表層不可以有黑色表層.磕磕碰碰、亂扣、毛邊等缺點。

在上漆以前，全部必須上漆的鋼質(zhì)件表層務(wù)必去除鐵銹、氧化層、油漬、灰塵、鹽、廢棄物等。

3.防銹處理前，用有機溶液.燒堿溶液.破乳劑.蒸汽等除去鋼材數(shù)碼零件表層的植物油脂.污漬。

4.拋丸或人力防銹處理后待鍍層表面鍍層間的時間間隔不能超過6h。

5.鉚合件互相觸碰表面，在聯(lián)接前必須涂一層厚度30~40μ的防腐漆。沾邊上漆.膩子或黏合劑密封性。因處理電焊焊接不良面漆而再次上漆。

三.構(gòu)件熱處理工藝：

1.用HRC50~55調(diào)質(zhì)熱處理。

2.低碳鋼：45或40Cr數(shù)碼零件經(jīng)感應(yīng)淬火，經(jīng)350~370℃淬火，HRC40~45。

3.滲氮深層為0.3mm。

4.持續(xù)高溫調(diào)質(zhì)處理。

精加工后技術(shù)標準。

1.精加工數(shù)碼零件置放時無法直接放到地上，要采取必須的支撐點.保障措施。

2.加工表層不能有生銹影響特性.使用壽命或外型里的磕磕碰碰、劃痕等問題。

3.表層擠壓成型精加工，擠壓成型后不有蛻皮。

4.最終工藝流程熱處理工藝的數(shù)碼零件，其表層不應(yīng)當氧化層。精加工完的相互配合面.軸頸并沒有淬火。

五.零部件的密封性解決：

1.每一個密封性安裝前必須將油浸濕。

2.安裝前嚴謹查驗并消除加工數(shù)碼零件中殘余的鈍角、毛邊和臟東西。保證密封性裝進的時候不會有損壞。

3.粘合后，應(yīng)消除多余黏合劑。

六.裝備技術(shù)規(guī)定：

1.傳動齒輪安裝后軸頸接觸面和齒隙要符合GB10095和GB11365的相關(guān)規(guī)定。

2.傳動齒輪(齒輪)標準端口與軸環(huán)(或定位套)應(yīng)迎合，不可以用0.05mm千分尺查驗。而且必須保證傳動齒輪標準端口與軸垂直角度規(guī)定。

3.減速箱和外蓋的連接面好些。

七.工藝規(guī)定：

1.件公差對稱性于件的基本尺寸配備。

2.件表層不能有冷隔.裂痕.縮松、穿透力缺點和很嚴重的殘缺不全類缺點(如欠零、機械性損傷等)。

3.件應(yīng)清洗干凈，不能出現(xiàn)毛邊.未加工完的澆冒口應(yīng)處理到件表層。

4.件非加工表面的零字和標識應(yīng)一目了然，位置和方向字體樣式合乎圖型規(guī)定。

5.件非加工外表粗糙度，砂模率不得超過50μm。

6.件應(yīng)消除澆冒口、飛刺等。在一般加工表層推平澆冒口，研磨后做到表層質(zhì)量規(guī)定。

7.件里的型沙.芯砂和關(guān)鍵應(yīng)清理干凈。

8.件有傾斜一部分.其標準公差應(yīng)沿傾斜面稱布局。

9.件里的型沙.心砂.芯骨.多肉植物.粘沙等應(yīng)推平，清洗干凈。

10.對與錯型.凸模零偏等應(yīng)做調(diào)整，從而達到圓潤銜接，確保外觀檢查。

11.件表層的非加工面，深層低于2mm，空隙應(yīng)超過100mm。

12.設(shè)備新產(chǎn)品的件非加工表層都要開展噴丸處理或通過滾桶解決，從而達到Sa21/2級清理規(guī)定。

13.件應(yīng)具有水延展性。

14.件表層應(yīng)整平，口、毛邊、夾渣等應(yīng)清理干凈。

15.件不可以有不益于所使用的冷隔.裂痕.孔等焊接缺陷。

十一.鍛造技術(shù)規(guī)定：

1.每一個零鋼件的水部位.澆口應(yīng)有充足的進入量，一要確保零鋼件并沒有縮松和比較嚴重彎折。

2.零鋼件需要在有充足的能力鍛壓機中進行煅造，以保證零鋼件內(nèi)部結(jié)構(gòu)得到很好的鍛透。

3.零鋼件不可以有很明顯的裂痕.伸縮影響應(yīng)用的許多外型缺點。可消除部分缺點，但清除深層不得超過加工容量的75%，對零鋼件非加工表層的不足進行清洗和圓潤銜接。

4.零鋼件不可以發(fā)生小白點，內(nèi)部結(jié)構(gòu)裂痕和殘留縮松。

以上是《總結(jié)機械零件加工技術(shù)要求》的介紹，原文鏈接：http://sjdg.com.cn/smljjg/9662.html