數(shù)控機(jī)床規(guī)范是制造業(yè)信息化發(fā)展趨勢(shì)的一種趨勢(shì)。加工中心加工數(shù)控加工技術(shù)問世后的50年里的信息交換全是根據(jù)ISO6983規(guī)范，即選用G，M編碼敘述怎樣（how）加工，其本質(zhì)屬性是朝向加工全過程，顯而易見，他已愈來(lái)愈不可以達(dá)到當(dāng)代數(shù)控加工技術(shù)快速發(fā)展的必須。因此，國(guó)際性上已經(jīng)科學(xué)研究和制訂一種新的CNC系統(tǒng)軟件規(guī)范ISO14649（STEP－NC)，其目標(biāo)是給予一種不依賴于實(shí)際系統(tǒng)軟件的中性化體制，可以敘述商品全部周期內(nèi)的統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)，進(jìn)而完成全部生產(chǎn)制造全過程，乃至每個(gè)工業(yè)生產(chǎn)行業(yè)商品信息的規(guī)范化。如何選擇加工中心加工進(jìn)刀線路？進(jìn)刀線路是指數(shù)值控加工全過程中數(shù)控刀片相對(duì)性于被加工件的軌跡和方位。加工線路的有效選用是十分關(guān)鍵的，因?yàn)樗c零件的加工精密度和表層質(zhì)量密卻有關(guān)。在明確進(jìn)刀線路是關(guān)鍵考慮到以下幾個(gè)方面：1、確保零件的加工精密度規(guī)定。

　2、便捷數(shù)值計(jì)算方法，降低程序編寫勞動(dòng)量。

　3、尋找最短加工線路，降低接刀時(shí)間以提升加工高效率。

　4、盡量避免代碼段數(shù)。

　5、確保產(chǎn)品工件輪廊表層加工后的表面粗糙度的規(guī)定，最后輪廊應(yīng)分配最后一進(jìn)刀持續(xù)加工出去。

　6、加工中心加工數(shù)控刀片的勝敗刀（進(jìn)入與切出來(lái)）線路也需要用心考慮到，以盡量避免在輪廊處停刀（切削速度忽然改變導(dǎo)致彈性變形）而留有刀紋，也需要防止在輪廊表面豎直進(jìn)刀而刮傷產(chǎn)品工件。 廣東省深圳市鑫創(chuàng)盟電子元器件

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