1、多軸操縱，多軸連動：常見的加工核心多見三軸連動，通過提升擺角，增加旋轉(zhuǎn)座標，可以組成四軸連動、五軸聯(lián)動、七軸聯(lián)動、以至大量軸連動的加工核心。

2、并接數(shù)控車床：常見加工核心功能比較固定不動，將立柱式加工核心、立式加工核心，或是將加工核心、銑削核心等組成在一同，構成加工系統(tǒng)軟件，提升數(shù)控車床加工范疇和加工才能。

3、數(shù)控刀片損壞警報：運用紅外線、聲發(fā)射、激光器等檢驗招數(shù)，對數(shù)控刀片中斷檢驗。

發(fā)覺數(shù)控刀片損壞、破損等，立即中斷警報、全自動賠償或更換預留數(shù)控刀片，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。

4、數(shù)控刀片使用壽命管理方法：對一把數(shù)控刀片上的好幾個刀頭，或與此同時工作中的數(shù)把數(shù)控刀片，中斷統(tǒng)一管理方法，發(fā)展加工高效率。

5、數(shù)控車床負載全自動維護保養(yǎng)：數(shù)控車床可依據(jù)在加工全過程中的負荷尺寸，全自動維護保養(yǎng)數(shù)控車床，當負荷超過數(shù)控車床設置的較大負荷時，數(shù)控車床自動開關機。

負荷尺寸可自主設定并修改。

6、加工動態(tài)性實體線模擬仿真：在加工全過程中，數(shù)控車床內(nèi)一些位置的加工情況不容易觀查，如提升動態(tài)性實體線模擬仿真功能，可隨時隨地觀查到產(chǎn)品工件的加工情況，那樣就可避免 加工中的安全隱患，如打刀、過切、不僅、不科學流程等。

7、產(chǎn)品工件在線監(jiān)測：也稱即時檢驗，便是在加工的歷程中即時對產(chǎn)品工件中斷檢驗，及時處理并調(diào)整不正確。

該項功能可以合理地防止基本的加工完后檢驗因為不過關所提供的再次夾裝精準定位，減少了交易時間，發(fā)展了交易高效率。

8、自切合操縱：具備該功能的數(shù)控車床可以在加工全過程中把磁感應到的車削情況（如切削速度、溫度等）的轉(zhuǎn)變，通過外周阻力自動控制系統(tǒng)立即操縱數(shù)控車床修改刀具耐用，使數(shù)控車床和數(shù)控刀片持續(xù)堅持不懈最好情況，進而得到較高的鉆削高效率和加工品質(zhì)，增加數(shù)控刀片的應用使用壽命。

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