怎樣制定零件的機械設備加工工藝線路

(1)明確各表層的加工方式。在掌握各種各樣加工方式特性和了解其加工經(jīng)濟發(fā)展精密度和粗糙度的基本上，挑選確保加工品質、生產(chǎn)效率和合理性的加工方式。

(2)挑選精準定位標準。依據(jù)粗、精標準挑選標準有效選中各步驟的精準定位標準。

(3)制定加工工藝線路。在對零件開展剖析的基本上，區(qū)劃零件粗、半精、精加工環(huán)節(jié)，并明確工藝流程集中化與分散化的水平，科學安排各表層的加工次序，進而制定出零件的機械設備加工工藝線路。針對比較復雜的零件，可以先考慮到好多個計劃方案，剖析較為后，再從這當中挑選非常有效的加工計劃方案。

5.明確各步驟的加工容量和工藝流程規(guī)格以及尺寸公差。

6.挑選設備及工、夾、量、刀具。工業(yè)設備的采用理應既保證加工品質、又要經(jīng)濟發(fā)展有效。在大批量生產(chǎn)標準下，一般應選用通用性數(shù)控車床和專用型工工裝夾具。

7.明確各關鍵工藝流程的技術標準及檢測方式。

8.明確各步驟的刀具耐用和時間定額。 散件小批量生產(chǎn)生產(chǎn)廠家，刀具耐用多由作業(yè)者追究其，機械設備加工工藝全過程信用卡中一般未作明文規(guī)定。在中國批，特別是在批量生產(chǎn)廠，為了確保生產(chǎn)制造的合理化和節(jié)奏感的平衡，則規(guī)定務必要求刀具耐用，并不可任意修改。 9.填好工藝文件

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