在五金CNC加工全過(guò)程中，通常會(huì)發(fā)生CNC加工生產(chǎn)制造出去存有缺點(diǎn)，哪么必須怎么預(yù)防和挽救呢？

在拉深、成型的形變加工工藝是比較復(fù)雜的，其產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題受眾多要素的危害。融合生產(chǎn)制造使用工作經(jīng)驗(yàn)，下邊鑫創(chuàng)盟五金我得出了生產(chǎn)制造中常常碰到的拉深缺點(diǎn)、造成緣由及防范措施，別的成形類(lèi)加工工藝流程出現(xiàn)的缺點(diǎn)及防止和防范措施也可參考應(yīng)用。

拉深缺點(diǎn)的種類(lèi)、造成緣由及防范措施

一、缺點(diǎn)種類(lèi)：規(guī)格不符合規(guī)定造成因素有：

1.拉深件相對(duì)高度不足：

①毛胚規(guī)格過(guò)小；防范措施：變大毛胚規(guī)格。

②凸、凹?？障哆^(guò)大；防范措施：替換模座或凹模，調(diào)節(jié)空隙。

③模座圓弧的半徑過(guò)小；防范措施：磨大模座圓弧的半徑。

2.拉深件相對(duì)高度過(guò)大：

①坯規(guī)格過(guò)大；防范措施：減少毛胚規(guī)格。

②凸、凹模空隙過(guò)?。环婪洞胧呵邢髂Ｗ虬寄?、調(diào)節(jié)空隙。

③模座圓弧的半徑很大；防范措施：磨小模座圓弧的半徑。

3.厚度不勻并與產(chǎn)品工件底端歪斜：

①模座與凹模的中心線不一樣心，導(dǎo)致空隙不勻稱(chēng)；防范措施：調(diào)節(jié)模座或凹模使之同舟。

②凹模與精準(zhǔn)定位零件不一樣心；防范措施：調(diào)節(jié)精準(zhǔn)定位零件的部位。

③模座中心線與凹模墻頂不豎直；防范措施：調(diào)節(jié)模座與凹模。

④包邊條力不勻稱(chēng)；防范措施：調(diào)節(jié)包邊條設(shè)備。

⑤

凹模樣子有誤；防范措施：刃磨凹模。

二、缺點(diǎn)種類(lèi)：發(fā)皺問(wèn)題造成因素有：

①包邊條力過(guò)小或不勻稱(chēng)；防范措施：調(diào)節(jié)包邊條力。

②模座與凹模的間際很大；防范措施：調(diào)節(jié)空隙；替換模座或凹模。

③料薄厚觀眾席，超出其批準(zhǔn)下誤差；或原材料可塑性低；防范措施：替換原材料

④凹模圓弧的半徑很大；防范措施：刃磨凹?；蛐扪a(bǔ)包邊條設(shè)備。

⑤測(cè)算運(yùn)用包邊條圈而沒(méi)用過(guò)；防范措施：應(yīng)用包邊條圈。

三、缺點(diǎn)種類(lèi)：裂痕或偶咧造成因素有：

①力很大或不勻稱(chēng)（原材料有變軟，展現(xiàn)延展性裂開(kāi)）；防范措施：調(diào)節(jié)包邊條力。

②圓弧不光滑，有損壞或裂痕；防范措施：修補(bǔ)凹?；虿饟Q凹模。

③凹模圓弧的半徑過(guò)?。ㄔ牧媳容^嚴(yán)重變軟）；防范措施：增加凹模圓弧的半徑。

④凸、凹?？障哆^(guò)?。ㄔ牧媳容^嚴(yán)重變軟）；防范措施：修補(bǔ)凹模或模座，調(diào)節(jié)空隙。

⑤工藝規(guī)程（如潤(rùn)化、淬火等）不科學(xué)；防范措施：改動(dòng)工藝規(guī)程。

⑥模座圓弧的半徑過(guò)??；防范措施：修補(bǔ)模座。

⑦毛胚邊沿不和規(guī)定，有比較大毛邊；防范措施：調(diào)節(jié)落料模，除去毛邊。

⑧毛胚規(guī)格很大，樣子有誤；防范措施：改動(dòng)毛胚規(guī)格及樣子。

⑨凸、凹模不一樣心，不平行面；防范措施：調(diào)節(jié)冷沖模。

⑩拉深指數(shù)獲得過(guò)小；防范措施：增加工序，調(diào)整各步驟的形變量。

四、缺點(diǎn)種類(lèi)：表層噴毛造成因素有：

①隙過(guò)小或不勻稱(chēng)；防范措施：刃磨凹、模座空隙。

②凹模圓弧一部分不光滑；防范措施：修補(bǔ)凹模圓弧。

③冷沖模工作臺(tái)面或原材料表層不清理；防范措施：清理表層。

④凸、凹模強(qiáng)度低，有金屬材料粘模；防范措施：提升凸、凹模強(qiáng)度或拆換凹模。

⑤潤(rùn)化不合理；防范措施：選用科學(xué)合理的潤(rùn)滑液及潤(rùn)化方式。

五、缺點(diǎn)種類(lèi)：產(chǎn)品工件外觀設(shè)計(jì)不整平（如零件底端凹痕或呈歪扭狀、零件底端不整平）造成因素有：

①模座上無(wú)出出氣孔；防范措施：作出出出氣孔或提升整形美容工藝流程。

②原材料的回彈力功效；防范措施：提升整形美容工藝流程。

③凸、凹?？障逗艽螅环婪洞胧赫{(diào)節(jié)空隙。

④方形件末道形變水平獲得過(guò)大；防范措施：調(diào)節(jié)工藝流程的形變水平或提升整形美容工藝流程。

⑤毛胚不整平，意料桿與零件觸碰總面積過(guò)小或油壓緩沖器彈性不足；防范措施：整平毛胚，改進(jìn)頂料設(shè)備。

以上是《拉深、成形類(lèi)CNC加工缺陷的預(yù)防和補(bǔ)救方法有哪些？》的介紹，原文鏈接：http://sjdg.com.cn/zhishiqa/7917.html