高強(qiáng)度螺栓的加工工藝有：熱扎盤圓-(冷撥)-鋼珠(軟)淬火-機(jī)械設(shè)備除鱗-酸洗鈍化-冷拉-冷拔-外螺紋-熱處理工藝。
一：鋼架結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)方案
1，挑選適宜的標(biāo)準(zhǔn)件原材料是標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)制造中的一個(gè)關(guān)鍵步驟，其特性與原材料中間有緊密的關(guān)聯(lián)。假如選材不合理或不正確，很有可能造成特性達(dá)不上規(guī)定，使用期限減少，乃至出現(xiàn)意外或加工艱難，制造成本較高，因此標(biāo)準(zhǔn)件原材料選材十分關(guān)鍵。

2，冷鍛鋼是一種具備高交換性的標(biāo)準(zhǔn)件用冷鐓成型加工工藝。由于該商品是選用金屬材料可塑性法加工而成，每一件的形變量都十分大，形變速度也很高，因而，對(duì)冷鐓原料的功能規(guī)定十分嚴(yán)苛。

3，根據(jù)長時(shí)間的生活實(shí)踐和客戶調(diào)研，Mn可以提升鋼的透水性，但添加過量會(huì)加強(qiáng)基材機(jī)構(gòu)，危害冷成形特性；當(dāng)零件時(shí)效處理時(shí)，有推動(dòng)馬氏體晶體生長的發(fā)展趨勢，故國家標(biāo)準(zhǔn)列入0.45%-0.80%。

4，Si能提高金相組織的抗壓強(qiáng)度，促進(jìn)冷成型特性減少，降低原材料拉伸強(qiáng)度的Si低于0.30%。殘?jiān)豐.P.是殘?jiān)?，其發(fā)生沿位錯(cuò)縮松，導(dǎo)致位錯(cuò)脆裂，有悖于不銹鋼板材的物理性能，應(yīng)盡可能減少，定P不大于0.030%,S低于0.035%。

5，硼元素對(duì)鋼的透氣性能明顯提高等，因而其更高含硼量均為0.005%，但與此同時(shí)也會(huì)使鋼延性提升。含硼太多，針對(duì)規(guī)定具備優(yōu)良綜合性物理性能的地腳螺栓、絲桿、立柱等產(chǎn)品工件是十分不良的。
二：灰鑄鐵(變軟)淬火
1，六角圓柱體頭地腳螺栓選用冷鍛法生產(chǎn)制造時(shí)，原鋼機(jī)構(gòu)立即危害冷鐓加工中的成型力。部分塑性形變在冷鐓成型全過程中可達(dá)60%-80%，對(duì)不銹鋼板材明確提出了規(guī)定。在鋼的化工構(gòu)成明確的情形下，決策可塑性的首要條件是金相組織，一般覺得粗壯片鐵素體不利冷鍛成形，而細(xì)球型鐵素體則明顯增強(qiáng)了鋼的塑性形變工作能力。

2，針對(duì)高強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)件使用量大的低碳鋼、中碳碳素鋼，選用先球化解決后再冷鍛，使其獲得勻稱、細(xì)膩的灰鑄鐵鐵素體，進(jìn)而更好的達(dá)到制造的必須。

3，針對(duì)低碳鋼盤圓變軟淬火，其加溫溫度挑選在該鋼的零界點(diǎn)上左右隔熱保溫，加溫溫度一般不可以過高，不然會(huì)造成三層珠光體沿位錯(cuò)沉積，造成冷鐓裂開，對(duì)中碳碳素鋼盤圓開展等溫過程去應(yīng)力退火，AC1 (20-30%)加溫，使溫度控制稍小于Ar1，在700℃的前提下等溫過程一段時(shí)間，隨后降溫到500℃上下，制冷冷卻。

4，鋼的金相組織從粗到細(xì)，由塊狀變化為球型，冷鐓破度大幅度降低。退火工藝范疇為35\\45\\ML35\\SWRCH35K鋼，通常為715~735℃，SCM435\\40Cr\\SCR435鋼去應(yīng)力退火加溫溫度一般在740-770℃中間，溫度在680-700℃中間。
三：撥殼去鱗
1，冷鍛厚鋼板除去化合物的全過程有二種:剝光、除鱗、機(jī)械設(shè)備除鱗和有機(jī)化學(xué)酸洗鈍化。有機(jī)化學(xué)酸洗工藝替代機(jī)械設(shè)備除鱗盤圓，可提升生產(chǎn)率，減少空氣污染。

2，除去鱗片的流程包含彎折法(一般選用圓輪不斷彎折盤和三角槽)、噴九法等。除鱗效果非常的好，但無法除去殘余鐵鱗(鋅灰污泥負(fù)荷97%)，尤其是化合物表層粘合力強(qiáng)。

3，機(jī)械設(shè)備除鱗受白鐵皮薄厚、構(gòu)造和內(nèi)應(yīng)力情況的危害，用以低抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)件(6.8級(jí)下列)的鋁合金板條。機(jī)械設(shè)備除鱗后，高韌性標(biāo)準(zhǔn)件(超過8.8級(jí))用盤圓除去鋅灰中的全部化合物，隨后根據(jù)有機(jī)化學(xué)酸洗工藝開展復(fù)合型除鱗。

4，針對(duì)高碳鋼盤圓而言，機(jī)械設(shè)備除鱗后殘余白鐵皮易造成粒拔模損壞。電磁線圈剛絲表層因?yàn)槟ゲ镣鉁貢r(shí)白鐵皮黏附，造成電磁線圈剛絲表層造成豎向顆粒物印痕。電磁線圈剛絲冷鍛凸臺(tái)地腳螺栓或圓柱體頭螺絲時(shí)，頭頂部有輕度裂痕，95%以上是拉撥流程中剛絲表層發(fā)生的刮痕。因此，機(jī)械設(shè)備除鱗的方式 不適宜用以快速金屬拉絲。
四：拉撥
1，拉拔工藝流程有兩個(gè)目地，一是改形原料的規(guī)格，二是根據(jù)形變來使標(biāo)準(zhǔn)件做到基本上的物理性能,針對(duì)低碳鋼、在其中還有一個(gè)主要用途，便是使盤圓控冷后取得的塊狀珠光體在拉申時(shí)盡量地破解，進(jìn)而為之后的灰鑄鐵(變軟)淬火得到顆粒狀珠光體作了提前準(zhǔn)備。

2，但還有一些廠商為了能控制成本，隨便降低金屬拉絲道次，減面速率過大，擴(kuò)大了盤圓鋼絲繩的加工硬底化趨向，立即危害盤圓鋼絲繩的冷鍛特性。假如各安全通道減面率遍布不合理，拉撥時(shí)也會(huì)造成盤圓剛絲扭裂，沿鋼絲豎向遍布，造成一定的裂痕，發(fā)生在剛絲冷鐓歷程中。

3，在伸拉歷程中潤化欠佳，也會(huì)造成冷拔盤圓剛絲發(fā)生有周期性的橫裂。纏繞剛絲出粒線模口卷切方位和模貝同軸度不一致，將加重拉絲的雙孔損壞，使里孔失圓，導(dǎo)致剛絲周邊拉撥形變不勻稱，剛絲圓上拉撥形變不勻稱，導(dǎo)致剛絲弧形冷鍛機(jī)冷鍛。

4，在盤圓剛絲拉申歷程中，過大的部分減面率會(huì)致使剛絲表層質(zhì)量降低，但過低的減面率會(huì)危害線型珠光體的抗拉力，使其更難獲得顆粒珠光體，也就是，滲碳體球化率低，對(duì)剛絲冷鐓特性極為不好，棒料和盤圓用拉撥法生產(chǎn)制造，一部分減面率能在10%-15%的范疇內(nèi)。

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