CNC軸套數(shù)控加工產(chǎn)品工件規(guī)格精確，表層光滑度差的根本原因是由于尖刀毀壞而不銳利。數(shù)控車床造成共震，置放不穩(wěn)定。數(shù)控車床爬取；加工工藝不太好。解決方案：假如數(shù)控刀片損壞或毀壞且不銳利，請再次磨好數(shù)控刀片或挑選更快的數(shù)控刀片再次指向數(shù)控刀片。假如數(shù)控車床產(chǎn)生共震或存放不穩(wěn)定，調(diào)節(jié)水準(zhǔn)，打好基礎(chǔ)并平穩(wěn)固定不動。設(shè)備爬取的因素是固定支架滑軌損壞比較嚴(yán)重，鋼珠損壞或松脫。數(shù)控車床應(yīng)當(dāng)當(dāng)心維護(hù)保養(yǎng)。上下班后，應(yīng)清理鋼絲，并立即增加潤滑脂，以降低磨擦。挑選合適產(chǎn)品工件加工的冷凍液，在能達(dá)到別的加工工藝的加工規(guī)定時，盡可能挑選較高的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速比。

CNC軸套數(shù)控加工產(chǎn)品工件發(fā)生光潔度大部分狀況，緣故是因為數(shù)控車床置放水準(zhǔn)沒有調(diào)節(jié)，一高一低，導(dǎo)致置放不勻稱；當(dāng)銑削短軸時，造成的原材料相對性偏硬，切削工具吃得更加深入，造成數(shù)控刀片妥協(xié)狀況。車床刀架模具頂針與機(jī)床主軸不一樣心。解決方案：用水準(zhǔn)儀調(diào)節(jié)數(shù)控車床的平整度，打好基礎(chǔ)，固定不動數(shù)控車床，提升數(shù)控機(jī)床的延展性。挑選科學(xué)合理的加工工藝和適宜的鉆削走刀，避免數(shù)控刀片迫不得已妥協(xié)。調(diào)節(jié)車床刀架。

CNC軸套數(shù)控加工控制器的相位差燈正常的，而被加工產(chǎn)品工件的規(guī)格大小不一。緣故是機(jī)床刀架長期性高速運行造成絲桿和軸套損壞。刀頭的反復(fù)精度等級在長時間應(yīng)用中會造成誤差。每一次滑架都能夠準(zhǔn)確地返回加工起始點，但加工產(chǎn)品工件的規(guī)格仍會更改。這種情況通常是由機(jī)床主軸造成的。機(jī)床主軸的高速運轉(zhuǎn)造成明顯的滾動軸承損壞，造成加工規(guī)格的轉(zhuǎn)變。解決方案：是用千分尺靠在刀頭底端，根據(jù)系統(tǒng)軟件編寫一個固定不動循環(huán)系統(tǒng)程序流程，查驗刀頭的反復(fù)精度等級，調(diào)節(jié)絲桿空隙，拆換滾動軸承。用千分尺查驗刀頭的反復(fù)精度等級，調(diào)節(jié)設(shè)備或拆換刀頭；千分尺用以查驗加工后的部件是不是精確回到到流程的起始點。假如很有可能，維修機(jī)床主軸并拆換滾動軸承。

CNC軸套數(shù)控加工產(chǎn)品工件加工弧形實際效果不理想化，規(guī)格不及時，緣故是由于振動頻率重合造成共震；加工技術(shù)性；不科學(xué)的性能參數(shù)和過高的走刀速率使電孤加工不同歩；螺絲空隙過大造成松脫或螺絲過緊造成失步；正時皮帶損壞了。解決方案：找到造成共震的構(gòu)件，更改他們的頻率，防止共震?？紤]到產(chǎn)品工件原材料的加工工藝，有效程序編寫；針對伺服電機(jī)，加工速率f不可以設(shè)定得太高；數(shù)控車床安裝能否堅固，置放是不是平穩(wěn)，刀頭損壞后是不是過緊，空隙是不是擴(kuò)大，刀頭是不是松脫等。更換正時皮帶。

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