一、CNC軸套數(shù)控加工最重要為第一刀，因如果慎重實際操作和審查便可了解刀長補、刀徑補、程序、轉(zhuǎn)速比這種是否出現(xiàn)異常，防止損壞商品產(chǎn)品工件、數(shù)控刀片及加工中心。

二、按照下列的方式試切操作程序：

1、第一相對高度為最大升高100mm，用眼去感覺是否準確無誤；

2、操縱“快移”調(diào)到25%及走刀調(diào)到0%；

3、當(dāng)數(shù)控刀片挨近(約10mm)加工面時，將機中止；

4、常規(guī)體檢剩余行程安排及程序是否準確無誤；

5、再一次開機后，一手放進中止掣上，準備充分隨時隨地終止機器設(shè)備運行，另一手操縱走刀速率；

6、當(dāng)數(shù)控刀片十分挨近商品產(chǎn)品工件面時可再停住，盡量一定要審查Z軸的剩余行程安排。

7、待加工鉆削行順及平穩(wěn)后，再將各操縱調(diào)至正常的運行狀態(tài)。

三、鍵入程序名字后，用筆抄回屏上的程序名字，再與操作程序單搞好審查，打開程序時，特別注意檢查數(shù)據(jù)中的刀徑規(guī)格是否與操作程序單相電合乎，并在操作程序單中加工員簽定欄中及時填完出檔案資料名字與刀徑規(guī)格，禁止過后或事先填完。

四、通常情況下在商品產(chǎn)品工件開粗時CNC軸套數(shù)控加工工作人員不能離去，如遇換刀或幫助調(diào)較其他加工中心等，盡量離去之詳細情況時，須請別的CNC成員或按時回來查看。

五、做實遠時，CNC軸套數(shù)控加工應(yīng)特別注意開粗時沒有調(diào)到的地方，防止數(shù)控刀片撞向此地域。

六、操作程序裁剪。如遇操作程序在加工中發(fā)生終斷而再次行過又消耗太多時間，應(yīng)通知小組長及程序編程師修改操作程序，剪去已行過一部分。

七、操作程序發(fā)現(xiàn)異常。若遇操作程序發(fā)生異情況，且無把握時，可以吊高來行以觀察其整個過程，接著決策下一階段姿勢。

八、CNC軸套數(shù)控加工全過程中程序編程師提供的行速和轉(zhuǎn)速比，CNC軸套數(shù)控加工可依詳細情況應(yīng)予以調(diào)節(jié)。但應(yīng)特別注意小物件銅公布粗時行速不能開快，以防止因振蕩而導(dǎo)致商品產(chǎn)品工件松動。

九、商品產(chǎn)品工件CNC軸套數(shù)控加工全過程中，CNC軸套數(shù)控加工應(yīng)與單件圖搞好審查，看是否有發(fā)現(xiàn)異常況，如果發(fā)現(xiàn)彼此之間不符，盡量立刻終止機器設(shè)備運行通知工作組負責(zé)人，審查是否有出現(xiàn)異常存有。

十、入選用超出200mm長數(shù)控刀片加工時，盡量特別注意加工容量及走刀深層轉(zhuǎn)速比、行速等難點，以防止蕩刀，此外拐角位的行速更應(yīng)予以操縱。

十一、對于操作程序單中要求檢測數(shù)控刀片直徑的，作業(yè)員盡量恪盡職守，此外將檢測之直徑給與記錄，超出尺寸公差范圍的，應(yīng)當(dāng)立刻體現(xiàn)給工作組承擔(dān)或換刀。

十二、加工中心在全自動實際操作或有空時，作業(yè)員需去工作平臺掌握剩余加工程序編程詳細情況，準備充分及碾磨好有效的數(shù)控刀片給下一加工預(yù)留，防止終止機器設(shè)備運行發(fā)生。

十三、加工工藝出差錯是導(dǎo)致消耗時間的關(guān)鍵緣故：不正確運行不適宜之?dāng)?shù)控刀片、CNC軸套數(shù)控加工順序分派出差錯、消耗時間在不用加工或者非計算機加工的部位、應(yīng)用不當(dāng)?shù)募庸藴省?/p>

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