鈦金屬零件加工工藝與提升的幾個(gè)方面考慮到：

1、從產(chǎn)品的構(gòu)造上考慮到

在對產(chǎn)品開展產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的情況下，不僅要考慮到產(chǎn)品工件的性能指標(biāo)，還應(yīng)當(dāng)考慮到這類構(gòu)造針對加工全過程的適應(yīng)能力，不一樣的產(chǎn)品工件構(gòu)造所相應(yīng)的加工方式是不一樣的，為了確保零件加工的精密度，對產(chǎn)品工件構(gòu)造的設(shè)計(jì)方案至關(guān)重要。

一般來講，由CNC鈦合金加工板材加工而成的零件的運(yùn)用都是有較高的精密度規(guī)定及其應(yīng)用規(guī)定，零件的形變不僅會(huì)造成安裝等環(huán)節(jié)中發(fā)生艱難，而且有可能不可以進(jìn)行設(shè)計(jì)方案時(shí)零件所必須進(jìn)行的工作中。

因此，為了更好地防止出現(xiàn)產(chǎn)品工件在加工全過程中發(fā)生形變的狀況，一，可以考量將產(chǎn)品工件設(shè)計(jì)方案成對稱性的構(gòu)造，這類構(gòu)造促使產(chǎn)品工件在加工全過程中各一部分內(nèi)功的釋放出來是同時(shí)的，防止出現(xiàn)內(nèi)功遍布不均勻等狀況。

第二，在金屬薄板的設(shè)計(jì)上，盡量確保全部金屬薄板的薄厚一致，而且在鑄件的一些拐角處，由于加工或是熱處理工藝，很有可能發(fā)生應(yīng)力的狀況，可以根據(jù)將拐角設(shè)計(jì)方案位弧形的構(gòu)造開展銜接，進(jìn)而減少產(chǎn)品工件的形變。

2、從產(chǎn)品的夾裝層面考慮到

零件本身薄厚較薄，只是具備較低的彎曲剛度，換句話說，產(chǎn)品工件抵御彈性變形的實(shí)力較差，因此，在鑄件的加工全過程中，夾裝在較大水平上也會(huì)直接影響到產(chǎn)品工件的形變。

夾裝主要是具有固定不動(dòng)產(chǎn)品工件的功效，運(yùn)用夾裝對產(chǎn)品開展精準(zhǔn)定位及其確保產(chǎn)品工件在加工中的可靠性。

不科學(xué)的裝刀部位及其夾持力都是會(huì)導(dǎo)致加工精密度降低，因此，在選擇夾裝部位時(shí)，盡可能確保每個(gè)夾裝部位成對稱性關(guān)聯(lián)，而夾持力的選擇可依據(jù)產(chǎn)品的彎曲剛度開展調(diào)節(jié)，當(dāng)產(chǎn)品工件的彎曲剛度較高時(shí)，可以挑選比較大的夾持力，可是需注意的是，產(chǎn)品工件的彎曲剛度較低時(shí)，一定要挑選合理的夾持力，要不然非常容易導(dǎo)致產(chǎn)品工件在加工全過程中形變。

3、從熱處理工藝層面考慮到

產(chǎn)品工件一般的熱處理工藝是根據(jù)熱處理及其人工時(shí)效解決實(shí)現(xiàn)的，而對產(chǎn)品開展加熱的機(jī)會(huì)針對降低產(chǎn)品工件形變而言是十分關(guān)鍵的。

由于在對產(chǎn)品開展加熱的情況下，產(chǎn)品工件由于自己的溫度的更改，在產(chǎn)品工件內(nèi)部便會(huì)造成溫度內(nèi)應(yīng)力及其改變內(nèi)應(yīng)力，這也就是造成產(chǎn)品工件形變的首要緣故。

與此同時(shí)，熱處理工藝還不可以影響產(chǎn)品工件的物理性能，因此，一般可以考量將熱處理工藝的機(jī)會(huì)分配在坯料粗加工前。

盡量讓熱處理工藝的機(jī)會(huì)合理性，那樣才可以既保證產(chǎn)品工件的物理性能，又能降低產(chǎn)品工件熱處理工藝造成的形變。

4、從加工工藝方式和金屬切削液考慮到

在產(chǎn)品工件加工的加工工藝分配上，最先要依據(jù)不一樣品種的產(chǎn)品工件其構(gòu)成構(gòu)造的不一樣，開展工藝的分配，在其中，應(yīng)需注意的是，對該產(chǎn)品工件在加工中非常容易形變的位置開展剖析，考慮到是不是可以根據(jù)一些工藝流程的調(diào)節(jié)降低產(chǎn)品工件的形變量。

次之，在開展產(chǎn)品工件的粗加工時(shí)，一開始必須預(yù)埋下比較大的切容量，并搞好基準(zhǔn)點(diǎn)精準(zhǔn)定位的工作中，伴隨著產(chǎn)品工件加工的開展，必須隨時(shí)留意對基準(zhǔn)點(diǎn)開展調(diào)整，由于加工全過程中容量的降低一定會(huì)產(chǎn)生基準(zhǔn)點(diǎn)的更改。

金屬切削液的挑選則關(guān)鍵根據(jù)加工的特性及其加工數(shù)控刀片開展挑選，依據(jù)不一樣的加工工藝分配及其數(shù)控刀片的運(yùn)用狀況開展金屬切削液的合理使用，有利于提高產(chǎn)品工件加工的高效率。

5、厚壁件剩余應(yīng)力的清除

零件的原始剩余應(yīng)力一般是由毛胚原料的遇熱要素確定的，而加工剩余應(yīng)力一般是在開展零件的加工以后才可以被體現(xiàn)出去，因此對殘留應(yīng)力的探討是非常值得重視的，怎樣預(yù)測分析剩余應(yīng)力的干擾及其怎么消除剩余應(yīng)力對零件加工品質(zhì)的危害。

盡管零件中剩余應(yīng)力的來源于早已了解，可是其對零件加工中的形變危害卻不可以精確明確，由于厚壁件的剩余應(yīng)力造成零件形變一般是由遇熱要素和機(jī)械設(shè)備力要素相互功效的結(jié)果。

現(xiàn)階段，對剩余應(yīng)力的操縱，一般是運(yùn)用當(dāng)今較為盛行的有限元方式，創(chuàng)建厚壁零件的有限元分析實(shí)體模型，并運(yùn)用數(shù)值計(jì)算方法的方式對剩余應(yīng)力的危害開展預(yù)測分析。

除此之外，這一方式不但可以仿真模擬厚壁件形變糾正后的結(jié)果，還能夠預(yù)測分析回彈力。

現(xiàn)階段，清除產(chǎn)品工件毛胚剩余應(yīng)力的方式包含預(yù)拉申、振動(dòng)時(shí)效、時(shí)效性淬火和深冷暴力。

在這里幾類方式中，又屬深冷暴力運(yùn)用較為取得成功。

深冷暴力可以合理地減少零件中的剩余應(yīng)力，與此同時(shí)，該解決還能提升零件的強(qiáng)度及其抗壓強(qiáng)度、提升產(chǎn)品工件的耐磨性能，提升了零件的使用期限。

除此之外，深冷暴力還能確保零件的外形尺寸精密度、改進(jìn)零件內(nèi)的殘余應(yīng)力遍布。

而要降低加工剩余應(yīng)力對零件加工形變的危害，或是要從降低切屑熱的層面考慮。

以上是《鈦合金零件加工工藝優(yōu)化應(yīng)考慮哪些方面》的介紹，原文鏈接：http://sjdg.com.cn/cncthjjg/4398.html