車削螺紋的方法是通過切削圖形、刀具幾何參數(shù)和工件材料的性能來選擇。切削圖反映了切削過程中切削負荷的分配和刀具席形的進給方法。螺紋車削是多刀刃同時參與工作的非自由切削，切削負荷大。采用合理的切削圖形，降低切削力，減輕刀尖負荷，改善切屑卷排，提高加工效率和質(zhì)量。切削螺紋的切削圖決定了切削螺紋的方法。

五軸聯(lián)動加工

螺紋車刀的進給方法可分為直進法、斜進法、左右切進法和分層切進法四種。

1.直進法（也稱為徑向進法）。切割螺紋時，車刀不“沖刀”，只有中拖板作為徑向進料，從大到小逐漸進料，使螺紋直接形成。該方法操作簡單，確保牙齒形狀清晰，軸向分量相互抵消，牙齒形狀誤差小。但刀片兩側(cè)同時切割，切割力大，排屑困難，刀尖應力和加熱嚴重，易磨損。

2.斜進法(也稱為側(cè)進法)。車刀沿牙齒斜面切割，螺紋槽切割。它結合了中拖板的徑向切割深度和小拖板的縱向“刀”。此時，五軸聯(lián)動加工的車刀只有一側(cè)刀片工作，切割條件好，排屑順暢，不易產(chǎn)生刀片，操作不如直進法簡單。

3.左右切割法（又稱交互式切割法或雙沖刀法）。切割螺紋時，刀沿牙齒形狀的左右輪流逐漸切割。每次切割深度由中拖板徑向與小拖板向左或向右進給相結合，使螺紋刀兩側(cè)的刀片交替工作。由于是單刃切割，切割力小，排屑順暢，不易產(chǎn)生刀具，但操作復雜，要求熟練。適用于五軸聯(lián)動加工中各種切割塑料材料的螺紋。

4.分層切割法（也稱為分步切割法）。切割螺紋時，先用徑向刀切割一定深度（約2mm~3mm），然后用縱向刀切割一層。通過幾次重復，螺紋槽形狀滿足深度要求，然后更換精細車頭和精細車牙形兩側(cè)。適用于五軸聯(lián)動加工的螺距p＞梯形和螺桿螺紋為12mm。

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